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사용 가이드: GTG CRM에서 생산 관리

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사용 가이드: GTG CRM에서 생산 관리

목차

이 가이드를 따라하면 무엇을 할 수 있게 될까요?

기본 데이터(측정 단위, 생산팀, 제품 분류)를 초기화하고 → 자재명세서(BOM)를 작성하고 → 생산 오더를 생성 및 실행하고 → 시스템에서 자동으로 계산된 매출원가를 확인하고 분개 전표를 기록하고 → 자재 계획 프로세스(MRP)를 실행하여 구매 및 작업량을 결정합니다. 원자재부터 완제품까지, 매출원가를 정확하게 산출할 수 있으며, 이 모든 과정이 동일한 시스템 내에서 이루어집니다.

아직 기능에 익숙하지 않으신가요? 모듈의 기능을 이해하려면 생산 관리 튜토리얼을 확인해 보세요.

미리 준비하세요

# 상태 왜 필요한가요?
1 GTG CRM에 로그인하고 제조 권한(BOM 및 생산 주문 보기/작업, 그리고 원가/차이 보기를 위한 별도의 원가 계산 권한)을 부여받으세요. 제작 권한은 작업 공간 관리자가 부여하며, 판매된 상품 원가는 원가 계산 권한이 있는 사용자에게만 표시됩니다.
2 회계에는 이미 계정과목표 시스템이 있습니다. 매출원가(COGM) 항목을 총계정원장에 기록하기 위해서입니다.
3 제품/원료가 준비되었고 재고도 확보되었습니다. 생산 주문은 출발 창고에서 원자재를 차감하고 완제품을 도착 창고로 배송합니다.

1단계 — 배경 데이터 입력 (측정 단위, 생산팀, 제품 분류)

  1. 제조 설정 > 설정 으로 이동하세요. 표준 단위(kg, g, L, 개, 상자, 시간 등)가 이미 제공됩니다. 필요한 경우 사용자 지정 단위를 추가하세요.
  2. 작업 센터 에서는 작업이 이루어지는 부서(절단, 조립, 마감 등)별로 팀을 구성합니다. 각 팀의 시간당 인건비간접비를 설정하며, 이 두 수치는 매출원가에 포함됩니다.
  3. 각 제품에 대해 원자재/부품/완제품/포장재와 같은 유형을 표시하고 재고 단위를 설정하십시오.

예상 결과 : 측정 단위 목록, 시간당 인건비 및 간접비가 명시된 최소 한 개의 생산팀, 그리고 올바르게 분류된 제품.

설정 및 작업 센터 화면에는 인건비와 간접비가 표시됩니다.

2단계 — 자재명세서(BOM) 작성

  1. 제조 ▸ 자재 명세서 ▸ 신규 로 이동하세요.
  2. 완성품을 선택한 다음 각 재료의 수량, 단위 및 긁어낸 재료의 비율을 나열하십시오.
  3. 경로 설정 단계를 추가합니다. 각 경로가 어느 팀에서 실행되는지, 그리고 각 경로의 준비 시간과 실행 시간을 지정합니다.
  4. 레시피가 준비되면 '활성화'를 클릭하세요.

예상 결과 : BOM이 활성화되어 충분한 자재(손실 포함) 및 공정 정보가 표시됩니다. 구성 요소에 자체 BOM이 있는 경우 시스템은 이를 다단계 공식으로 인식합니다.

자재 및 공정 정보가 포함된 BOM 화면이 활성화되었습니다.
💡 : 엑셀 파일에 이미 재료 목록/자재명세서(BOM)가 있으신가요? 다운로드한 템플릿을 사용하거나 파일을 직접 드래그하여 AI가 자동으로 열을 맞추도록 하세요. 수동으로 다시 입력할 필요가 없습니다.

3단계 — 생산 주문 생성

  1. 제조 ▸ 생산 주문 ▸ 신규 주문 으로 이동하세요.
  2. 제품 , 자재 명세서(BOM) 및 필요한 수량을 선택하십시오.
  3. 원자재 보관 창고완제품 보관 창고를 선택하십시오.

예상 결과 : 생산 주문이 생성되고, 시스템은 해당 수량에 필요한 재료 및 공정 목록(폐기물 발생량 포함)을 자동으로 생성합니다 .

새로운 생산 주문에 대한 세부 정보와 공개된 자재 및 공정 내역입니다.

4단계 — 생산 시작 (원자재 제외)

  1. 생산 주문에서 시작을 클릭하세요.

예상 결과 : 해당 자재는 원천 재고에서 차감됩니다. 자재가 부족할 경우, 시스템은 이해하기 쉬운 메시지와 함께 부족 경고를 표시합니다(이 경고는 무시되지 않습니다).

5단계 — 자동으로 계산된 매출원가를 입력하고 확인하세요.

  1. [완료]를 클릭하고 완료된 수량 (및 손실이 있는 경우 손실액)과 실제 소요 시간을 입력하십시오.

예상 결과 : 시스템은 (원자재 + 노무비 + 제조간접비) ÷ 생산량 공식을 사용하여 단위 매출원가를 계산합니다. 계산된 원가로 완제품이 대상 창고에 입고되고, 매출원가(COGM) 항목이 원장에 기록됩니다. 표준 원가를 설정한 경우, 실제 원가와 표준 원가의 차액이 추가됩니다.

생산 주문이 완료되었으며, 단가와 차액이 계산되었습니다.

6단계 — 구매 및 생산 계획(MRP)

  1. 각 제품에 대한 재고 수준 (최소/재설정 지점/목표)을 설정합니다.
  2. 제조 ▸ 계획(MRP) 으로 이동하세요. 고객 주문을 기준으로 계산하려면 프로그램을 실행하기 전에 "판매 주문 수요 포함"을 활성화하세요.
  3. 실행을 클릭하십시오. 출처가 명확하게 표시된 제안된 구매 주문서제조 주문서를 확인하십시오.
  4. 사용하고자 하는 제안을 검토하고 승인하십시오. 승인된 "제작" 제안이 생산 주문으로 전환됩니다.

예상 결과 : 구매/생산 제안 목록이 표시되며, 각 항목에는 소스 태그(재고 수준/판매 주문/둘 다)가 있습니다. 승인된 "생산" 제안은 새로운 생산 주문으로 전환됩니다.

구매 및 생산 제안과 요구 사항을 함께 보여주는 MRP 화면.

예상 결과를 빠르게 확인할 수 있는 표입니다.

작업 여러분이 보게 될 결과
생산 개시 인건비 + 간접비/시간당 책정
자재명세서(BOM)를 활성화하세요. 활성화 상태, 충분한 재료 및 단계
생산 주문을 생성하세요 이 공식은 재료와 조리 단계를 자동으로 알려줍니다.
시작 버튼을 누르세요 자재는 재고에서 차감되며, 부족분이 발생할 경우 경고가 발행됩니다.
변환을 클릭하세요 단위 원가는 소유주가 계산하고, 완제품은 정확한 가격으로 재고에 입고되며, 원가매출액(COGM) 항목은 장부에 기록됩니다.
MRP 실행 구매/생산 관련 제안 및 수요처.

메모

  • 원가와 차액은 원가 계산 권한이 있는 사용자에게만 표시됩니다.
  • 자체 생산에 대한 매출원가 조정 패치가 지금부터 적용됩니다 . 해당 기능이 활성화되기 전에 발생한 기존 생산 주문에 대해서는 매출원가가 재계산되지 않습니다.
  • 판매 주문에 대한 재고를 수동으로 관리할 필요가 없습니다. 판매 주문에는 이미 필요한 재고가 포함되어 있으며, 완제품은 해당 재고로 직접 유입됩니다.
  • 매출원가 항목을 작성하려면 회계 시스템에 설정된 계정과목표에 따라 기록해야 합니다.

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