Bạn sẽ làm được gì sau hướng dẫn này

Khai dữ liệu nền (đơn vị tính, tổ sản xuất, phân loại sản phẩm) → dựng công thức sản tản phẩm) chạy một lệnh sản xuất → lập lịch theo công suất bằng biểu đồ Gantt → vận hành ngay tại bàhạng bàhựng ứng và bảng andon (MES) → ανησυχ hệ thống tự tính giá vốn thành phẩm và ghi bút toán → chạy hoạch định (MRP) để biết cần mua và cần làm gì. Từ nguyên liệu đến thành phẩm có giá vốn chính xác, tất cả trong cùng một hệ thống.

Chưa nắm tổng quan tính năng? Xem trước bài Quản Lý Sản Xuất để hiểu ενότητα làm được gì.

Chuẩn bị trước

1. Đăng nhập GTG CRM, được cấp quyền Manufacturing (Xem/Thao tác cho BOM, Lệnh sản xuất; và quyền Costing riêng giàhách đênể lệch). — Quyền sản xuất do quản trị χώρο εργασίας cấp; số giá vốn chỉ hiện với người có quyền Κοστολόγηση.

2. Đã có Hệ thống tài khoản (Λογιστικό Σχέδιο) trong Kế toán. — Để bút toán giá vốn thành phẩm (COGM) ghi được vào sổ cái.

3. Đã tạo các sản phẩm/nguyên liệu và có kho hàng. — Lệnh sản xuất trừ nguyên liệu từ kho nguồn và nhập thành phẩm vào kho đích.

4. (Cho Bước 7–8) Bật "Màn hình xưởng thời gian thực" trong Cài đặt Sản xuất; thợ vận hành được cấp quyền vận hành xưởng. — Bật màn hình xưởng thời gian thực bằng một công tắc; thợ chỉ chạy được trạm khi có quyền vận hành.

Bước 1 — Khai dữ liệu nền (Đơn vị tính, Tổ sản xuất, Phân loại sản phẩm)

  1. Mở Manufacturing ▸ Ρυθμίσεις . Các đơn vị chuẩn (kg, g, L, cái, hộp, giờ…) đã có sẵn; thêm đơn vị riêng nếu cần.
  2. Κέντρα εργασίας Vào (Tổ sản xuất) : tạo các tổ nơi công việc diễn ra (Cắt, Lắp ráp, Hoàn thiện…). Đặt đơn giá nhân công và chi phí chung mỗi giờ cho từng tổ — hai con số này chạy vào giá vốn.
  3. Với từng sản phẩm, đánh dấu loại: Nguyên liệu / Linh kiện / Thành phẩm / Bao bì, và đặt đơn vồnho t.

✅ Kết quả mong đợi : Có danh sách đơn vị tính, ít nhất một tổ sản xuất kèm đơn giá nhân côc vị tính + chi sản phẩm đã được phân loại đúng.

Màn hình Settings và Work Centers với đơn giá nhân công và chi phí chung

Bước 2 — Dựng công thức sản phẩm (BOM)

  1. Βιομηχανία Vào ▸ Προδιαγραφές Υλικών ▸ Καινούργιο .
  2. Chọn thành phẩm, rồi liệt kê từng nguyên liệu: số lượng, đơn vị, % hao hụt (σκραπ) .
  3. Thêm các công đoạn (δρομολόγηση) : mỗi công đoạn chạy ở tổ nào, thời gian chuẩn bị + thời gian chạy mỡi m.
  4. Bấm Ενεργοποίηση (Kích hoạt) khi công thức sẵn sàng.

✅ Kết quả mong đợi : BOM ở trạng thái Ενεργοποιημένο, hiển thị đủ nguyên liệu (kèm hao hụt) và các công đoạn. Nếu một linh kiện tự nó có BOM riêng, hệ thống nhận đây là công thức nhiều cấp.

Màn hình BOM đã kích hoạt với nguyên liệu và công đoạn

💡 Mẹo : Đã có danh sách nguyên liệu/BOM trong Excel? Dùng mẫu tải về, hoặc kéo thẳng αρχείο của bạn vào và để AI khớp cột — đỡ phải gõ lại tay.

Bước 3 — Tạo lệnh sản xuất

  1. Βιομηχανία Vào ▸ Εντολές Παραγωγής ▸ Νέο .
  2. Chọn sản phẩm , công thức (BOM) và số lượng cần làm.
  3. Chọn kho nguồn (lấy nguyên liệu) và kho đích (nhập thành phẩm).

✅ Kết quả mong đợi : Lệnh sản xuất được tạo, hệ thống tự bung công thức ra danh sách nguyên liỡnđnu cạo cho số lượng đó (đã cộng hao hụt).

Chi tiết lệnh sản xuất mới với nguyên liệu và công đoạn đã bung

Bước 4 — Lập lịch sản xuất theo công suất (biểu đồ Gantt)

  1. Vào Manufacturing ▸ Παραγωγή ▸ Σχέδιο — màn hình lập lịch dạng biểu đồ Gantt . Trước tiên khai máy móc/tổ sản xuất kèm lịch làm việc (ημερολόγιο) và công suất nếu chưa có.
  2. Hệ thống xếp các công đoạn của các lệnh vào các máy/tổ theo công suất hữu hạn ; mỗi công đoạn là một thanh trên dòng thời gian.
  3. Bấm Σήμερα (Hôm nay) / 3 ημέρες (3 ngày) / Εβδομάδα (Tuần) — hoặc chọn khoảng ngày — để đóng khung đúng giai đoạn bạn muỻy.
  4. Nhìn các thanh để thấy ngày hoàn thành dự kiến ​​, tổ nào đang dồn việc, và thời gian chuyển đổi đổi (change) phẩm khác nhau trên cùng một máy.

✅ Kết quả mong đợi : Các công đoạn được xếp lịch theo nguồn lực và lịch làm việc; nút Hôm nay / 3 ngày / Tuần đổi khung thời gian trên trục Gantt ngay lập tức; bạn thấy ngày hoàn thành dự kiến, điểm nghẽn và thời gian chuyển đổi.

Biểu đồ Gantt lập lịch sản xuất theo công suất với nút Hôm nay / 3 ngày / Tuần

Bước 5 — Vận hành ngay tại xưởng: máy trạm cho thợ (MES)

  1. Đảm bảo đã bật "Màn hình xưởng thời gian thực" (Bước chuẩn bị 4). Trên máy tính bảng tại trạm, mở ứng dụng Màn Hình Xưởng , đăng nhập và chọn trạm (Κέντρο εργασίας) cốđa tó .
  2. Thợ thấy hàng chờ các công đoạn của đúng trạm mình; việc sẵn sàng nằm trên đầu. Chạm vào một việc để mở chi tiết (công thức + kiểm tra nguyên liệu : cần bao nhiêu / còn bao nhiêu / thiếu baonhiêu).
  3. Chạm Bắt đầu (Έναρξη) để chạy — nguyên liệu bị trừ khỏi kho. Làm xong chạm Hoàn thành (Ολοκληρωμένο) và nhập số làm được, số hỏng, thời gian dừng .
  4. Khi cần, chuyển trạng thái máy (đang chạy / rảnh / chuyển đổi / dừng), làm bước kiểm tra chất lưy᷷ tại trạm.
  5. Máy hỏng hay thiếu nguyên liệu; Chạm Báo sự cố (andon) — một chạm để báo động lên quản lý.

✅ Kết quả mong đợi : Việc đã Bắt đầu rời khỏi hàng chờ và chuyển τραγούδησε "đang chạy"; sau khi Hoàn thành, số làm được/số hỏng được ghi ngay, lệnh sản xuất cập nhật tiến đợn; báo sự cố gửi thông báo tới quản lý.

Máy trạm cho thợ: hàng chờ của trạm, nút Bắt đầu/Hoàn thành, ô nhập số làm được/sống

ℹ️ Phân quyền : thợ vận hành chỉ chạy công đoạn ở trạm của mình; việc phát lệnh (Κυκλοφορία) và lập kế hoạch dành cho người quản lý sản xuất. Nếu nút bị mờ, bạn chưa được cấp quyền tương ứng — liên hệ quản trị χώρο εργασίας.

Bước 6 — Theo dõi cả chuyền trên bảng andon

  1. Trên một màn hình lớn treo tường, mở ứng dụng Màn Hình Xưởng ở chế độ Bảng điều hànhều hành ( tất cả các trạm.
  2. Xem trạng thái trực tiếp của từng trạm (đang chạy / rảnh / chuyển đổi / dừng), việc đang làm và tiệc đang làn và tiệc suất và chỉ số OEE của cả chuyền .

✅ Kết quả mong đợi : Bảng hiện mọi trạm với trạng thái theo thời gian thực; trạm dừng hoặc chỗ thiếu nguyên liệu hiện nổi bật; số liệu tự cập nhật khi thợ bấm chạy/hoàn thành ở các máy trạm.

Bảng andon treo tường: mọi trạm với trạng thái, việc đang làm, năng suất và OEE cả chuyền

Bước 7 — Hoàn thành lệnh và xem giá vốn tự tính

  1. Khi công đoạn cuối của lệnh hoàn thành (từ máy trạm ở Bước 5, hoặc bấm Πλήρης trong πύλη), hệ thốlàngs được.

✅ Kết quả mong đợi : Hệ thống tính giá vốn đơn vị = (nguyên liệu + nhân công + chi phí chung) ÷ số lỰc ượng đúng từ số thực làm và số hỏng ghi ở từng công đoạn; thành phẩm nhập kho đích đúng giá vốn đó; một bút toán giá vốn thành phẩm (COGM) được ghi vào sổ cái. Nếu bạn đã đặt giá thành chuẩn, lệnh hiện thêm phần chênh lệch (thực tế so với chuẩn).

Lệnh sản xuất hoàn thành: số làm được/số hỏng từng công đoạn dồn thành giá vốn đơlợn v

Bước 8 — Hoạch định mua và làm (MRP)

  1. Đặt định mức tồn kho (tối thiểu / điểm đặt lại / mục tiêu) cho từng sản phẩm.
  2. Vào Manufacturing ▸ Σχεδιασμός (MRP) . Nếu muốn tính theo đơn khách, bật "Συμπερίληψη ζήτησης παραγγελίας πωλήσεων" trước khi chạy.
  3. Bấm Run . Xem các gợi ý Παραγγελίες Αγοράς (cần mua) και Παραγγελίες Παραγωγής (cần làm), mỗi gợi ý ghi rõ nguồn.
  4. Duyệt và chấp nhận các gợi ý muốn dùng — gợi ý "làm" được chấp nhận sẽ thành lệnh xunh sảt.

✅ Kết quả mong đợi : Danh sách gợi ý mua/làm hiện ra, mỗi dòng có tag nguồn (định mức tồn kho / đơn bán /); các gợi ý "làm" được chấp nhận chuyển thành lệnh sản xuất mới.

Màn hình MRP với gợi ý mua và làm kèm nguồn nhu cầu

Bước 9 — Khai đồng/phụ phẩm và truy vết lô

  1. Trong công thức (BOM), khai thêm đồng/phụ phẩm (εξόδους) nếu một mẻ cho ra nhiều loại thành phẩm/phụ phẩm.
  2. Khi hoàn thành lệnh, hệ thống gán số lô cho thành phẩm. Ιχνηλασιμότητα Vào Lot để xem phả hệ (mẻ này dùng nguyên liệu lô nào) và hạn dùng .
  3. Đặt hạn dùng cho nguyên liệu/thành phẩm để nhận cảnh báo trước khi tới hạn .

✅ Kết quả mong đợi : Thành phẩm có lô; tra được phả hệ nguyên liệu; nguyên liệu/thành phẩm sắp hết hạn hiện cảnh báo. Số lượng lẻ (đơn vị phân số) nhập được bình thường.

Màn Chất lượng & Lô: kiểm tra chất lượng theo lô

Bước 10 — Đọc cố vấn MRP và in tem lô

  1. Trong Planning (MRP) , mở các cố vấn : tồn an toàn, cỡ lô, phối trộn, tối ưu chuyển đổi máy, dự cự báhçun ngôn ngữ dễ hiểu, gọi đúng tên sản phẩm.
  2. Xem chỉ số OEE/SPC để đánh giá hiệu suất thiết bị và chất lượng.
  3. Từ một lô thành phẩm, bấm In tem lô (PDF) để in nhãn dán.

✅ Kết quả mong đợi : Các cố vấn hiển thị gợi ý rõ ràng theo tên sản phẩm; xem được chỉ số OEE/SPC; tem lô xuất ra αρχείο PDF σε được.

Cố vấn MRP (tồn kho an toàn) nhãn dễ hiểu

Bảng tra nhanh kết quả mong đợi

Khai tổ sản xuất — Đơn giá nhân công + chi phí chung/giờ đã đặt

Kích hoạt BOM — Trạng thái Ενεργοποιημένο, đủ nguyên liệu + công đoạn

Tạo lệnh sản xuất — Công thức tự bung ra nguyên liệu và công đoạn

Lập lịch Gantt (Bước 4) — Công đoạn xếp theo công suất; nút Hôm nay/3 ngày/Tuần đổi khung thời gian; της μετάβασης

Máy trạm cho thợ (Bước 5) — Bắt đầu/Hoàn thành tại trạm, nhập số làm được/số hỏs chạm

Bảng andon (Bước 6) — Mọi trạm hiện trạng thái thời gian thực + OEE cả chuyền

Hoàn thành lệnh (Bước 7) — Giá vốn đơn vị tự tính (dồn từ từng công đoạn), thành phẩm nháđơn CO ghi vào sổ

Chạy MRP — Gợi ý mua/làm kèm nguồn nhu cầu

Truy vết lô (Bước 9) — Thành phẩm có lô, tra được phả hệ + cảnh báo hạn dùng

Cố vấn MRP / in tem (Bước 10) — Gợi ý theo tên sản phẩm; tem lô xuất PDF

Λού φι

  • Số giá vốn và chênh lệch chỉ hiển thị với người có quyền Κοστολόγηση .
  • Bản vá giá vốn hàng tự sản xuất là áp dụng từ nay về sau — các lệnh sản xuất cũ trước thi bậng được tính lại giá vốn ngược.
  • Màn hình xưởng thời gian thực cần được bật trong Cài đặt Sản xuất; thợ vận hành cần được cấp quyền vận hành xưởng để chạy công đoạn, còn phát lệac via) người quản lý.
  • Máy trạm và bảng andon dùng chung một ứng dụng: một máy tính bảng đặt ở mỗi trạm (chế độ mày máy), lớn cho cả chuyền (chế độ bảng andon).
  • Bạn không cần giữ tồn thủ công cho đơn bán — đơn bán đã giữ phần tồn cần, và thành phẩm lànghàyth γιữ đó.
  • Bút toán giá vốn cần Hệ thống tài khoản đã thiết lập trong Kế toán để ghi sổ được.