✦ガイドライン

取扱説明書：GTG CRMでの生産管理

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このガイドに従うと、あなたは何ができるようになりますか？

バックグラウンドデータ（測定単位、生産チーム、製品分類）を初期化し、部品表（BOM）を作成します。次に、生産指示書を作成して実行し、システムによる売上原価の自動計算結果を表示して仕訳を記録します。その後、資材計画プロセス（MRP）を実行して、購入すべきものと実施すべき作業を決定します。原材料から完成品まで、売上原価はすべて同じシステム内で正確に算出されます。

まだ機能についてよくご存知でないですか？生産管理チュートリアルをご覧になり、このモジュールで何ができるのかを理解してください。

事前に準備しておきましょう

#	状態	なぜ必要なのか？
1	GTG CRMにログインし、製造権限（部品表、製造指示の表示/操作、および原価/差異を表示するための別途の原価計算権限）を付与します。	生産権限はワークスペース管理者によって付与されます。売上原価は、原価計算権限を持つユーザーのみが閲覧できます。
2	会計部門には既に勘定科目表システムが存在している。	売上原価（COGM）の仕訳を総勘定元帳に記録するため。
3	製品／原材料は製造済みで、在庫も準備完了です。	製造指示書は、原材料を供給元倉庫から引き出し、完成品を配送先倉庫に届けます。

ステップ1 — 背景データ（測定単位、生産チーム、製品分類）を入力する

製造 ▸ 設定を開きます。標準単位（kg、g、L、個、箱、時間など）は既に利用可能です。必要に応じてカスタム単位を追加してください。
作業センターでは、作業が行われる場所（切断、組み立て、仕上げなど）ごとにチームを作成します。各チームの時間当たりの人件費と間接費を設定します。これらの数値は売上原価に含まれます。
各製品について、原材料／部品／完成品／包装といった種類をラベル付けし、在庫単位を設定してください。

✅期待される成果：測定単位のリスト、少なくとも1つの生産チーム（時間当たりの労働費と間接費を含む）、および正しく分類された製品。

ステップ2 — 部品表（BOM）を作成する

製造 ▸ 部品表 ▸ 新規に移動します。
完成品を選択し、各材料をリストアップします。量、単位、削り取りの割合を記載します。
ルーティング手順を追加します。各ルートがどのチームで実行されるか、および各ユニットの準備時間と実行時間を指定します。
レシピの準備ができたら、 「有効化」をクリックしてください。

✅期待される結果：BOMが有効化された状態になり、十分な材料（損失を含む）と工程が表示されます。コンポーネントに独自のBOMがある場合、システムはこれを多段階式として認識します。

💡ヒント：すでにExcelで材料リスト/部品表をお持ちですか？ダウンロードしたテンプレートを使用するか、ファイルを直接ドラッグしてAIに列を調整させます。手動で再入力する必要はありません。

ステップ3 — 製造指示書を作成する

製造 ▸ 生産指示 ▸ 新規に移動します。
製品、部品表（BOM） 、および必要数量を選択してください。
原材料の供給元倉庫と完成品の配送先倉庫を選択してください。

✅期待される結果：製造指示書が作成され、システムはその数量に必要な材料と手順のリスト（廃棄分の許容量を含む）を自動的に生成します。

ステップ4 — 生産開始（原材料を除く）

製造指示書上で、 [開始]をクリックします。

✅期待される結果：資材は供給元在庫から差し引かれます。資材が不足している場合は、システムは分かりやすいメッセージとともに不足警告を表示します（この警告は無視されません）。

ステップ5 — 自動計算された売上原価を入力して確認します。

「完了」をクリックし、完了した数量（および損失があった場合はその金額）と実際にかかった時間を入力します。

✅期待される結果：システムは、販売商品の単位原価（原材料費＋労務費＋間接費）÷生産数量を計算します。完成品はその原価で対象倉庫に入庫され、売上原価（COGM）が元帳に記録されます。標準原価を設定している場合は、コマンドによって差額（実際原価と標準原価の差）が加算されます。

ステップ6 — 購買・生産計画（MRP）

各製品の在庫レベル（最小在庫数／リセットポイント／目標在庫数）を設定します。
製造 ▸ 計画 (MRP)に移動します。顧客注文に基づいて計算する場合は、プログラムを実行する前に「販売注文需要を含める」を有効にしてください。
「実行」をクリックします。提案された発注書と製造指示書が表示されます。それぞれの発注元が明確に示されています。
使用したい提案を確認し、承認してください。承認された「作成」提案が製造指示書となります。

✅期待される結果：購入/製造の提案リストが表示され、各行にはソースタグ（在庫レベル/販売注文/両方）が付いています。承認された「製造」の提案は、新しい製造注文に変換されます。

期待される結果のクイックルックアップテーブル

手術	ご覧になる結果
生産開始	設定された人件費＋諸経費/時間
BOMを有効化してください。	有効化状態、十分な材料と手順
製造指示書を作成する	この式は、必要な材料と手順を自動的に表示します。
スタートボタンを押してください	資材は在庫から差し引かれます。不足が生じた場合は警告が発せられます。
クリックして変換	単位原価は所有者によって計算され、完成品は適正な価格で在庫に受け入れられ、製造原価の仕訳が元帳に記録される。
MRPを実行する	購入・製造に関する提案と需要源。

注記

原価と差額は、原価計算権限を持つユーザーにのみ表示されます。
社内生産における売上原価の修正パッチは、本日より有効となります。この機能が有効になる以前に発注された古い生産注文については、売上原価は再計算されません。
販売注文の在庫を手動で管理する必要はありません。販売注文には既に必要な在庫が含まれており、完成品は直接その在庫に流れ込みます。
売上原価の計上には、会計システムで定められた勘定科目表への記録が必要です。