Въведение в функциите

Произвеждате стоки за продажба – печете, шиете, смесвате козметика, сглобявате компоненти – но в края на всеки месец все още не можете да отговорите на най-простия въпрос: колко струва да се произведе един от моите продукти? Материалите се изброяват, разходите за труд се изчисляват наум, а разходите за машини се „оценяват“. И точно сега, по средата на производствена смяна, дори не знаете къде е поточната линия, коя станция е задръстена или коя партида е почти готова .

От днес нататък вече не е нужно да гадаете.

GTG CRM разполага с модул за управление на производството, който е интегриран директно във вашите съществуващи системи за управление на инвентара, покупките и счетоводството. Вие дефинирате формулата на продукта (обозначение на материала - BOM), производствената поръчка автоматично изчислява правилното количество необходими материали, приспада инвентара в началото и автоматично изчислява себестойността на готовата продукция = материали + труд + общи производствени разходи при завършване. Готовата продукция се въвежда в инвентара на тази точна цена, а себестойността на продадените стоки се записва директно в счетоводните книги - край на „нулева себестойност на продадените стоки“ готова продукция.

Новата актуализация пренася производството директно във фабричния цех : планиране въз основа на действителния капацитет с помощта на диаграми на Гант и фабричен монитор в реално време (MES) - работна станция с тъчскрийн за операторите на всяка станция, заедно със стенен контролен панел (andon), за да видите цялата линия с един поглед.

Списък на производствените поръчки с техния статус и себестойност.

Проблемите, пред които са изправени бизнесите

Запишете материалите в тетрадка, изчислете наум разходите за труд — без да знаете истинската цена на продадените стоки, вие определяте грешна продажна цена и това, което смятате за печалба, всъщност е загуба.

Несигурност дали ще има достатъчно материали за предстоящата поръчка — изчерпване на материалите по време на производството или заседнал склад с голям инвентар, който обвързва капитала.

Готовите продукти са записани в инвентара с „себестойност на продадените стоки 0“, защото софтуерът не може да я изчисли — отчетът за печалбите и загубите е неправилен, себестойността на продадените стоки е неточна.

Невъзможно е да се знае къде се намира конвейерната лента по време на смяна или коя станция е задръстена — поръчките се забавят само когато работниците бъдат уведомени, а мениджърът трябва да тича до фабриката, за да разпита наоколо.

Запишете попълнените и неуспешните данни, времето за изпълнение на хартия и след това въведете отново данните в края на деня — Закъснели и неправилни данни, несъответствия в себестойността на продадените стоки и невъзможност за определяне на отговорност.

Складирането, покупките, счетоводството и производството се обработват от отделни софтуерни програми , което води до многократно въвеждане на данни и непоследователни цифри.

GTG CRM интегрира всичко в един процес: създаване на формули → планиране → издаване на поръчка към станцията → работникът започва/завършва веднага във фабриката → приспадане на материали → изчисляване на себестойността на продадените стоки → инвентаризация на готовата продукция → счетоводно въвеждане — всичко това в един непрекъснат процес в рамките на същата система, която използвате за продажби и фактуриране.

Акценти

1. Многостепенна спецификация на материалите (BOM) — „формулата“ на продукта

Екранът за създаване на BOM показва списък с материали, спецификации, проценти на отпадъци и процеси.

  • След завършване, за дългосрочна употреба : избройте всеки материал (количество, единица, % загуба) и всеки етап (кой екип извършва работата, време за подготовка + време за изпълнение).
  • Множество етапи : компонент във формулата може да бъде полуготов продукт със собствена формула — системата се разгръща през всички етапи.
  • Активиране при готовност : запазете няколко версии на рецептата, използвайте само активираната версия.

2. Производствените поръчки автоматично изчисляват материалите и себестойността на продадените стоки.

Подробности за производствена поръчка — необходими материали, процеси и себестойност на продадените стоки след завършване.

  • Самогенерирана формула : изберете продукт, формула, количество — системата изчислява правилното количество съставки и необходимите стъпки (включително загубите).
  • Приспадане на инвентара при стартиране : материалите се приспадат от инвентара, когато щракнете върху „Старт“; недостигът на материали ще задейства незабавно предупреждение.
  • Изчислете себестойността на продадените стоки след завършване : въведете произведеното количество и действително необходимото време — системата изчислява себестойността на продадените стоки = (материали + труд + режийни разходи) ÷ произведено количество и готовият продукт се съхранява в склада на точната цена.

3. Себестойността на продадените стоки (COGM) се записва директно в счетоводните книги — изчислява се точно въз основа на действителното производство.

Производствена поръчка е изпълнена: броят произведени артикули и броят на дефектните артикули на всеки етап се комбинират, за да формират себестойността на продадените стоки.

  • Край на готовите продукти с нулева себестойност : стоките, произведени самостоятелно, винаги имат себестойностна основа, така че себестойността на продадените стоки (COGS) и отчетите за печалба/загуба са точни.
  • Точно изчислете себестойността на продадените от фабриката стоки : броят произведени артикули, броят дефектни артикули и работните часове, регистрирани от работниците на всеки етап, се калкулират точно в себестойността на продадените стоки за партидата — край на преписването от хартия в края на деня, което би довело до несъответствия.
  • Автоматично записване в дневника : Себестойността на продадените стоки (COGM) се записва автоматично в главната книга, съответствайки на вашата счетоводна система.
  • Счетоводството и производството са интегрирани : не е необходимо ръчно съгласуване между двете софтуерни програми.

4. Планиране на покупките и производството (MRP) — включително персонализирани поръчки.

Екранът MRP предлага поръчки за покупка и производствени поръчки въз основа на търсенето.

  • Задайте нива на запасите (минимални/точки на нулиране/целеви) за всеки продукт, след което стартирайте Планиране на продукти (MRP): системата сравнява търсенето с наличностите и предлага поръчки за покупка (за закупуване) и производствени поръчки (за производство).
  • За отворени поръчки за продажби : активирайте „включване на търсене от поръчки за продажби“, за да планирате въз основа на поръчките на клиентите — системата изважда поръчаното количество от количествата на складовите наличности и производството, което предполага, че липсващото количество трябва да бъде обработено правилно.
  • Знайте защо е направено предложението : всяко предложение трябва ясно да посочва източника (ниво на инвентара, поръчка за продажба или и двете).

5. Производство по поръчка — директно свързано с поръчки за продажби.

  • От поръчката за продажба : отворете поръчката, вижте раздела „Производствен план“ — той показва колко е поръчано, колко е на склад, колко се произвежда и колко все още е необходимо. Кликнете върху „Създаване на производствена поръчка“ за липсващите артикули; поръчката е директно свързана с тази поръчка за продажба.
  • Проследяване на напредъка : редът за напредък на поръчката за продажба показва „В производство“, след което „Готово“, когато е завършено; по време на доставката се дава леко напомняне, ако производството все още не е завършено (без да се блокира доставката).

6. Контрол на качеството и отклонение в разходите

  • Контрол на качеството : Записване на инспекциите по време на получаване на суровината, по време на производството или на готовите продукти (преминал/неминал, предприети действия: приемане/преработка/бракуване/карантина). Отваряне на Доклад за несъответствие (NCR) с коригиращи действия и затваряне след приключване.
  • Разлика от стандартната : Ако за продукта е зададена стандартна цена, всяка завършена поръчка ясно показва разликата (действителна цена в сравнение със стандартната за материали, труд и режийни разходи) — веднага разкрива защо дадена партида надвишава или е под бюджета.

💡 Асистентът с изкуствен интелект помага : да обясни несъответствията в разходите, да очертае планове за коригиращи действия (CAPA) и да интерпретира резултатите от MRP на лесен за разбиране език.

7. Планиране въз основа на действителния капацитет — планиране с диаграма на Гант

Не става въпрос само за това да знаеш какво да правиш, но и кога да го направиш : установяване на машини/производствени единици заедно с работни графици, планиране на процесите според ограничения капацитет и начертаване на диаграма на Гант — всеки процес е лента във времевата линия, присвоена на правилната машина/единица.

Диаграмите на Гант показват планиране на производството въз основа на капацитета, с бутони за преглед днес / 3 дни / седмица

  • Преглед по времева рамка : Кликнете върху Днес / 3 дни / Седмица (или изберете диапазон от дни), за да очертаете конкретния период, който искате да видите.
  • Визуално планиране : предвиждайте затруднения, идентифицирайте кои екипи са претоварени с работа и вижте прогнозната дата за завършване на всяка задача.
  • Включете времето за превключване : когато машина/комплект превключва от един продукт към друг, изисквайки време за почистване/настройка — това време се взема предвид в графика, за да бъде прогнозираната дата на доставка по-реалистична.

Времето за превключване между двата процеса е включено в производствения график.

  • Предимства : Обещава реалистична дата на доставка, избягва претоварването на един екип с работа и намалява времето на престой поради смяна на екипа.

8. Монитор на работилницата в реално време (MES) — работна станция за майстори и на борда

Това е стъпката за директно пренасяне на производството във фабричния цех . Включете „Монитор на фабриката в реално време“ в производствените настройки само с един превключвател , след което отворете приложението Factory Monitor на таблета на всяка станция (и голям стенен монитор за цялата линия).

Работна станция за оператори — приложение с тъчскрийн, което се управлява от докосване, без нужда от сърфиране в CRM софтуера:

Работно място за техници: опашка на станцията, бутон „Старт/Завършване“, поле за въвеждане на брой завършени/дефектни артикули.

  • Виждам само работата на моята станция : опашки за специфичните задачи на тази станция и съобщение за готовност , появяващо се най-отгоре.
  • Проверете материалите си, преди да започнете задача: веднага проверете дали имате достатъчно материали (колко е необходимо / колко е останало / колко липсва) — не започвайте задача и след това не откривайте, че ви липсват.
  • Старт → Завършване на място : докоснете Старт , когато приключите, докоснете Завършване и въведете броя на завършените задачи, броя на неуспешните задачи и времето на престой — данните се въвеждат незабавно в системата и се добавят директно към себестойността на продадените стоки.
  • Състояние на машината на една ръка разстояние : превключвайте между работещи / неактивни / превключващи / паузирани състояния директно на екрана.
  • Съобщаване за неизправности с едно докосване (andon) : неизправност на машината или недостиг на материали — едно докосване на бутон изпраща незабавно предупреждение до ръководството , елиминирайки необходимостта от търсене на някого.
  • Контрол на качеството и печат на партидни етикети на станцията : когато е необходимо, извършвайте контрол на качеството и печатайте партидни етикети на място.

Фабричен контролен панел (andon) — голям екран за цялата производствена линия:

Стенно монтирано табло Andon: всяка станция показва състоянието си на работа/неактивност/спряност, текуща задача, производителност и общ OEE на линията.

  • Целият процес на прехвърляне с един поглед : всяка станция с информация за състоянието ѝ в реално време (работи/неактивна/превключва/спряна), текуща задача и напредък.
  • Проблемите се идентифицират незабавно : кои бензиностанции не работят и къде има недостиг на гориво се маркират, така че да могат да бъдат решени своевременно.
  • Производителност и OEE за цялата производствена линия : брой завършени артикули, брой дефектни артикули и индекс на производителност на оборудването (OEE) за цялата линия, непрекъснато актуализирани.
  • Автоматизираните машини и ръчният труд споделят едно и също табло : независимо дали процесът се инициира автоматично от машината или се извършва ръчно от работника, всичко се показва последователно на едно и също табло – подходящо както за цехове, свързани с машини, така и за цехове, управлявани от машини.

ℹ️ Ясно делегиране на правомощия : операторите управляват процесите само на определената им станция; планирането и издаването на поръчки са оставени на производствения мениджър — всеки си върши работата, безопасно и отговорно.

9. Мед/странични продукти, фракционни единици и проследяване на партиди

  • Странични продукти/странични продукти : Една партида може да даде множество видове готови продукти или странични продукти — декларирайте това директно в рецептата.
  • Дробни единици : въвеждането на нечетни количества (напр. 1,25 кг) вече няма да поврежда списъка с продукти.
  • Проследяване на партида + родословие + срок на годност : Всяка партида има своя собствена партида, което ви позволява да проследите коя партида суровини е била използвана (родословие) и да получавате предупреждения, преди крайният продукт/суровините да достигнат срока си на годност.

Мониторинг на качеството и партидите: Проверките за контрол на качеството се извършват за всяка партида поотделно.

  • Предимства : В случай на проблеми с качеството, проследете проблема до неговия източник в рамките на минути; предотвратявайте изтичането на срока на годност на продуктите.

10. Интелигентно MRP консултиране, OEE/SPC и печат на партидни етикети.

  • MRP консултант : предлага безопасни нива на запасите, размери на партидите, смесване на материали, оптимизирана смяна на машини и прогнозиране на търсенето — представено на ясен език, използвайки правилни имена на продукти , а не трудни за четене кодове.
  • OEE/SPC : Мониторинг на производителността на оборудването и променливостта на качеството с цел подобрение.
  • Печат на партидни етикети (PDF) : печат на партидни етикети за готови продукти за залепване и проследяване.

MRP (Безопасно управление на запасите) съветник с лесни за разбиране езикови етикети.

  • Предимства : Решения за покупка/производство/съхранение на склад, базирани на ясни предложения, намалени отпадъци и по-малко време на престой.

Ползи за бизнеса

Многостепенна спецификация на материалите (BOM) — Стандартизирани формули, гарантиращи, че всеки получава правилните спецификации и разходи.

Автоматично изчисляване на разходите за производствени поръчки — Знание точно колко струва производството на даден продукт — определяне на правилната продажна цена.

Директна себестойност на продадените стоки (COGM) — Точно отчитане на печалбите и загубите, край на готовите продукти с „нулева себестойност“.

Брой завършени/дефектни артикули, регистрирани на всеки етап — себестойността на продадените стоки се изчислява точно въз основа на действителните разходи, без несъответствия, тъй като данните се въвеждат отново в края на деня.

MRP (процес на управление), базиран на поръчки на клиенти — Няма изчерпване на материали по време на производството, няма обвързване на запасите.

Директно производство за единични продажби — Правим точно това, от което клиентът се нуждае, когато му е необходимо, и доставяме безупречно.

Контрол на качеството + отклонение — Контролирайте загубите, веднага разберете коя партида е нерентабилна и защо.

Планиране на Гант, базирано на капацитет + смяна — Обещава реалистични дати на доставка, избягва претоварване на която и да е единица, намалява времето на престой.

Монитор на работилницата в реално време (MES) — Вижте къде се намира конвейерът в момента; работниците докладват/изпълняват задачи на място.

Контролният панел на цялата производствена линия — Проблемите се откриват незабавно, ръководството ги решава своевременно, няма нужда да се бърза до фабриката, за да се търси помощ.

Проследяване на партиди + проследяване на срока на годност — Проследяване до корена на проблема, предотвратяване на стоки с изтекъл срок на годност.

MRP + OEE/SPC консултант — Намаляване на отпадъците, минимизиране на времето за престой, поддържане на адекватни запаси.

За кого е подходящо?

  • Малки и средни производствени предприятия : храни, напитки, козметика, облекло, мебели, машини, печат, стоки за бита.
  • Фабриката разполага с множество станции/производствени линии , които изискват наблюдение на напредъка в реално време и разпределение на капацитета, както и желанието да се избегне необходимостта от ходене до фабриката, за да се задават въпроси на всяка станция поотделно.
  • Собствениците на магазини, които произвеждат свои собствени стоки (торти, ръчно изработени изделия, преработени стоки), искат да знаят действителната цена на продадените стоки, за да определят цени.
  • Компанията иска да се откаже от отделения си софтуер за Excel/производство и да го интегрира в единна система за продажби, инвентаризация и счетоводство.

Как да започна?

Отидете в системата на „Производство“ , декларирайте мерната единица и производствения екип, създайте спецификация на материалите (BOM) за даден продукт и след това създайте първата си производствена поръчка. Искате да управлявате операциите директно във фабриката? Активирайте „Монитор на фабриката в реално време“ в настройките на производството, след което отворете приложението „ Монитор на фабриката“ на таблет на всяка станция и голям екран за него на борда. Имате списък с материали/BOM в Excel? Плъзнете файла и оставете изкуствения интелект автоматично да съпостави колоните. Вижте ръководството за потребителя за управление на производството стъпка по стъпка или прочетете историята от реалния живот „ От суровини до готови продукти — Знайте точната себестойност на продадените стоки, ценообразуването вече не е предположение “.

Опитайте го безплатно — не се изисква кредитна карта.

→ Започнете безплатно с GTG CRM