Представяне на функциите

Вие произвеждате стоки за продажба — печете, шиете дрехи, приготвяте козметика, сглобявате компоненти — но в края на всеки месец все още не можете да отговорите на най-простия въпрос: колко пари струва производството на един мой продукт? Суровините са записани на едно място, трудът е изчислен наум, разходите за машини са "приблизителни". И в този момент, по време на производствения цикъл, вие също не знаете къде е стигнал процесът, коя станция е блокирана, коя партида скоро ще приключи.

От днес вече не е нужно да гадаете.

GTG CRM разполага с модул за управление на производството, интегриран директно във вашия склад, покупки и счетоводни системи. Вие въвеждате рецептата на продукта (материален стандарт - BOM), производствената заповед автоматично изчислява точното количество необходими суровини, изписва ги от склада при стартиране и автоматично изчислява себестойността на готовия продукт = суровини + труд + общи производствени разходи при завършване. Готовият продукт се въвежда в склада на тази цена, а счетоводната операция за себестойността се записва директно в счетоводната книга — вече няма готови продукти с "нулева себестойност".

Новата актуализация извежда производството до ниво цех: планиране според реалния капацитет чрез Гант диаграма и екран на цеха в реално време (MES) — сензорен компютър за операторите на всяка станция, както и табло за управление (andon), окачено на стената, за да виждате целия процес само с един поглед.

Списък на производствени заповеди със статус и себестойност за всяка заповед

Проблеми, с които се сблъскват предприятията

Стар метод Последици
Записване на суровини в бележник, изчисляване на труд наум Неизвестна реална себестойност, грешно ценообразуване, привидно печалба, а реално загуба
Не се знае дали има достатъчно суровини за предстоящи поръчки Изчерпване на материалите по време на производство или залежали суровини, замразяващи капитал
Готови продукти се въвеждат в склада с "нулева себестойност", защото софтуерът не може да я изчисли Грешни отчети за печалби и загуби, разминаване в себестойността на продадените стоки (COGS)
Не се знае къде е производственият процес в средата на работната смяна, коя станция е блокирана Забавяне на поръчките, служители, чакащи работа, мениджъри, които трябва да ходят до цеха, за да питат
Записване на произведени, дефектни бройки, работно време на хартия, след което повторно въвеждане в края на деня Късни и грешни данни, разминаване в себестойността, невъзможност за проследяване на отговорността
Склад, покупки, счетоводство, производство са в различни софтуери Многократно въвеждане на данни, несъответствие в данните

GTG CRM обединява всичко в единен процес: въвеждане на рецепта → планиране → издаване на заповеди до станциите → операторите натискат старт/завършено директно в цеха → изписване на суровини → изчисляване на себестойност → въвеждане на готови продукти в склада → записване в счетоводната книга — всичко в една система, която използвате за продажби и издаване на фактури.

Ключови характеристики

1. Многостепенни материали (BOM) — "рецептата" на продукта

Екран за въвеждане на BOM със списък на материали, норми, процент брак и етапи

  • Въвежда се веднъж, използва се винаги: изброява всеки материал (количество, единица, % брак) и етапите (работи се в кой екип, време за подготовка + време за изпълнение).
  • Многостепенни: компонент в рецептата може сам по себе си да бъде полуготов продукт със собствена рецепта — системата показва всички нива.
  • Активиране при готовност: поддържа множество версии на рецепти, използва се само активираната версия.

2. Производствени заповеди с автоматично изчисляване на материали и себестойност

Детайли за производствена заповед — необходими материали, етапи и себестойност след завършване

  • Автоматично разгръщане на рецептата: изберете продукт, рецепта, количество — системата изчислява точното количество материали и етапи (включително брак).
  • Изписване от склада при стартиране: материалите се изписват от наличността, когато натиснете "Старт"; липсата на материали се сигнализира незабавно.
  • Автоматично изчисляване на себестойност при завършване: въведете произведеното количество и реалното време — системата изчислява себестойност на единица = (суровини + труд + общи разходи) ÷ произведено количество, готовите продукти се въвеждат в склада на тази цена.

3. Себестойността се записва директно в счетоводната книга (COGM) — точно изчислена според реалното производство

Завършена производствена заповед: произведени, дефектни бройки на всеки етап се натрупват за себестойност на единица

  • Край на готовите продукти с нулева себестойност: собствено произведените стоки винаги имат база за себестойност, така че себестойността на продадените стоки (COGS) и отчетите за печалби и загуби са точни.
  • Натрупване точно от цеха: произведените бройки, дефектните и работното време, записани от операторите на всеки етап, се натрупват точно за себестойността на партидата — вече няма да има разминаване поради повторно въвеждане в края на деня.
  • Автоматични счетоводни операции: завършените производствени разходи (COGM) се записват автоматично в главната книга, съвпадайки с вашата счетоводна схема.
  • Счетоводство и производство са едно: няма нужда от ръчно съпоставяне между два софтуера.

4. Планиране на покупки и производство (MRP) — включително според клиентски поръчки

MRP екран, предлагащ поръчки за покупка и производствени заповеди според нуждите

  • Задайте нива на запасите (минимални / точка на поръчка / целеви) за всеки продукт, след което стартирайте планиране (MRP): системата сравнява нуждите с наличностите и предлага поръчки за покупка (необходимо е да се купи) и производствени заповеди (необходимо е да се произведе).
  • Според отворени продажбени поръчки: активирайте "включи нуждите от продажби" за планиране според клиентски поръчки — системата изважда вече поръчаното от наличностите и текущото производство, предлагайки да се произведе точно липсващата част.
  • Разберете защо е предложено: всяко предложение ясно посочва източника (ниво на запасите, продажба или и двете).

5. Производство по поръчка — директно свързване от продажната поръчка

  • От продажната поръчка: отворете поръчката, вижте таба „Производствен план“ — показва колко е поръчано, колко е налично в склада, колко се произвежда, колко липсва. Натиснете "Създай производствена заповед" за липсващата част, заповедта се свързва директно с тази продажна поръчка.
  • Проследяване на прогреса: редът на плана в продажната поръчка показва „В производство“, след което „Готов“ при завършване; напомня леко при доставка, ако производството не е завършено (не ви спира да доставяте).

6. Контрол на качеството и отклонения в разходите

  • Проверка на качеството: записвайте проверки при получаване на суровини, по време на производство или върху готови продукти (одобрено/неодобрено, обработка: приемане / повторна работа / анулиране / карантина). Отваряйте протоколи за несъответствие (NCR) с коригиращи действия и ги затваряйте при завършване.
  • Отклонение от нормата: ако е зададена стандартна себестойност за продукта, всяка завършена заповед ясно показва отклонението (реално спрямо стандарт за суровини, труд, общи разходи) — веднага ще знаете защо дадена партида е над или под бюджета.

💡 AI асистент за поддръжка: обяснява отклоненията в разходите, предлага коригиращи действия (CAPA), интерпретира резултатите от MRP на разбираем език.

7. Планиране според реалния капацитет — Гант диаграма за координация

Не само знаете какво трябва да се направи, но и кога: въвеждате машини/производствени екипи заедно с работното им време (календар), системата подрежда етапите според ограничен капацитет и чертае Гант диаграма — всеки етап е лента на времевата линия на съответната машина/екип.

Гант диаграма за планиране на производството според капацитета, с бутони за преглед Днес / 3 дни / Седмица

  • Преглед според времевия период: натиснете Днес / 3 дни / Седмица (или изберете период) за да ограничите до желания период.
  • Визуална координация: виждате бъдещи тесни места, кои екипи са претоварени и очакваната дата на завършване за всяка заповед.
  • Включва време за пренастройка (changeover): когато една машина/екип преминава от един продукт към друг, изискващ време за почистване/настройка — това време се включва в графика, така че очакваната дата на доставка да е по-реалистична.

Времето за пренастройка (changeover) между два етапа се включва в производствения график

  • Предимства: обещавате реалистични срокове за доставка, избягвате претоварване на даден екип, намалявате времето на престой поради пренастройка.

8. Екран на цеха в реално време (MES) — компютърни терминали за оператори и andon табла

Това е стъпка към извеждане на производството до ниво цех. Активирайте „Екран на цеха в реално време“ в Настройки на производството само с един превключвател, след което отворете приложението Екран на цеха на таблет, поставен на всяка станция (и голям екран, окачен на стената за целия процес).

Терминали за оператори — сензорен екран, натискаш и работиш, без да преглеждаш целия CRM софтуер:

Терминал за оператор: опашката на станцията, бутони Старт/Завършено, полета за въвеждане на произведени/дефектни бройки

  • Вижда само работата на своята станция: опашка от етапи за съответната станция, работата, която е готова, се показва най-отгоре.
  • Проверка на материали преди стартиране: при отваряне на задача веднага виждате дали има достатъчно материали за изпълнение (необходимо количество / налично количество / липсващо количество) — не стартирайте, преди да установите липса.
  • Старт → Завършено на място: натиснете Старт, след завършване натиснете Завършено и въведете произведени бройки, дефектни бройки, време на престой — данните постъпват в системата незабавно, натрупват се директно в себестойността.
  • Статус на машината е под контрол: променяйте статуса на машината между работи / свободна / пренастройка / спряна директно на екрана.
  • Сигнализиране за проблем с едно натискане (andon): машина е повредена или липсват материали — натиснете бутон и алармата се изпраща до мениджмънта незабавно, без да се налага да търсите някого.
  • Проверка на качеството & печат на партидни етикети на станцията: когато етапът го изисква, изпълнявайте проверката на качеството и печатайте партидни етикети директно на място.

Табло за управление на цеха (andon) — голям екран за целия процес:

Andon табло на стената: всички станции със статус работещи/свободни/спрени, текуща работа, производителност и OEE за целия процес

  • Целият процес с един поглед: всички станции с техния актуален статус (работещи / свободни / пренастройка / спрени), текуща работа и прогрес.
  • Виждате проблемите веднага: станциите, които са спрели, местата, където липсват материали, се открояват, за да бъдат решени своевременно.
  • Производителност & OEE за целия процес: произведени бройки, дефектни бройки и индекс на ефективност на оборудването (OEE) за целия процес, актуализирани непрекъснато.
  • Автоматични машини и ръчни оператори използват едно табло: независимо дали етапът се докладва автоматично от машината или се натиска ръчно от оператора, всичко се показва последователно на едно и също табло — подходящо както за цехове с свързани машини, така и за цехове, където "машината е човекът на бюрото".

ℹ️ Ясно разграничаване на правата: операторите изпълняват само етапите на своята станция; планирането и издаването на заповеди са за производствения мениджър — всеки си върши работата, безопасно и отговорно.

9. Съпътстващи/странични продукти, дробни единици & проследяване на партиди

  • Съпътстващи/странични продукти (co/by-products): една партида може да даде няколко вида крайни или странични продукти — въвеждат се директно в рецептата.
  • Дробни единици: въвеждането на дробни количества (например 1,25 кг) вече няма да разваля списъците с продукти.
  • Проследяване на партиди + родословие + срок на годност: всяка партида има своя партиден номер, може да се проследи кои партиди суровини са използвани (родословие) и да се предупреждава преди готови продукти/суровини да достигнат срока си на годност.

Екран за качество и партиди: проследяване на проверките на качеството според всяка производствена партида

  • Предимства: при проблем с качеството, проследяване до корена за няколко минути; не позволява стоки с изтекъл срок на годност.

10. Интелигентен MRP съветник, OEE/SPC и печат на партидни етикети

  • MRP съветник: предлага безопасни нива на запасите, размери на партидите, смесване на материали, оптимизиране на пренастройката на машините (changeover) и прогнозиране на търсенето — представено на разбираем език, с точни имена на продукти, а не с трудни за четене кодове.
  • OEE/SPC: проследяване на ефективността на оборудването и вариациите в качеството за подобрение.
  • Печат на партидни етикети (PDF): печатане на етикети за партиди на готови продукти за залепване и проследяване.

MRP съветник (безопасни запаси) с етикети на разбираем език

  • Предимства: вземане на решения за покупка/производство/съхранение въз основа на ясни предложения, намаляване на загубите и спиранията на машини.

Ползи за бизнеса

Функция Реална полза за вас
Многостепенни BOM Стандартизиране на рецептите, всеки прави по правилните норми, с правилната цена
Производствени заповеди с автоматично изчисляване на себестойност Точно знаете колко струва производството на един продукт — правилно ценообразуване
Себестойност, записвана директно в книгата (COGM) Точни отчети за печалби и загуби, край на готовите продукти с "0 лв."
Произведени/дефектни бройки, записани на всеки етап Себестойността се натрупва точно според реалността, без разминаване поради въвеждане в края на деня
MRP според клиентски поръчки Няма да свършат суровините по време на производство, няма да се задържат замразени в склада средства
Производство, директно свързано с продажна поръчка Произвеждате това, което клиентът иска, когато го иска, доставки без пропуски
Контрол на качеството + отклонения Контрол на брака, веднага знаете коя партида е губеща и защо
Гант планиране според капацитета + changeover Обещавате реалистични срокове за доставка, избягвате претоварване на екипи, намалявате времето на престой
Екран на цеха в реално време (MES) Виждате къде е процесът в момента; операторите докладват/завършват работа на място
Andon табло за целия процес Проблемите се виждат веднага, мениджърът реагира навреме, без да слиза до цеха, за да пита
Проследяване на партиди + срок на годност Проследяване на проблеми до корена, предотвратяване на изтичане на срока на годност
MRP съветник + OEE/SPC Намаляване на загубите, намаляване на спиранията на машини, правилно нивелиране на запасите

За кого е подходящ?

  • Малки и средни производствени цехове: храни, напитки, козметика, облекло, мебели, металообработка, печатарство, домакински уреди.
  • Цехове с множество станции/процеси, които се нуждаят от видимост на прогреса в реално време и координация на капацитета, и не искат да ходят до всяка станция, за да питат.
  • Собственици на магазини, които имат собствено производство (торти, ръчно изработени продукти, подизпълнителство), които искат да знаят реалната себестойност за ценообразуване.
  • Предприятия, които искат да изоставят Excel/специализиран производствен софтуер и да интегрират всичко в една система с продажби, склад и счетоводство.

Как да започнем?

Отидете в Manufacturing (Производство) в системата, въведете мерни единици и производствени екипи, създайте рецепта (BOM) за един продукт, след което създайте първата си производствена заповед. Искате ли да управлявате директно от цеха? Активирайте „Екран на цеха в реално време“ в Настройки на производството, след което отворете приложението Екран на цеха на таблет, поставен на всяка станция, и голям екран за andon таблото. Имате ли списък със суровини/BOM в Excel? Качете файла и оставете AI да съпостави колоните. Вижте ръководството за използване на Управление на производството стъпка по стъпка, или прочетете реалната история От суровини до готов продукт — познайте точната себестойност, ценообразуването вече не е гадаене.

Безплатен пробен период — не е необходима кредитна карта.

→ Започнете безплатно с GTG CRM