Hướng Dẫn Sử Dụng: Quản Lý Sản Xuất Trên GTG CRM

Bạn sẽ làm được gì sau hướng dẫn này

Khai dữ liệu nền (đơn vị tính, tổ sản xuất, phân loại sản phẩm) → dựng công thức sản phẩm (BOM) → tạo và chạy một lệnh sản xuất → xem hệ thống tự tính giá vốn thành phẩm và ghi bút toán → chạy hoạch định (MRP) để biết cần mua và cần làm gì. Từ nguyên liệu đến thành phẩm có giá vốn chính xác, tất cả trong cùng một hệ thống.

Chưa nắm tổng quan tính năng? Xem trước bài Quản Lý Sản Xuất để hiểu module làm được gì.

Chuẩn bị trước

#	Điều kiện	Vì sao cần
1	Đăng nhập GTG CRM, được cấp quyền Manufacturing (Xem/Thao tác cho BOM, Lệnh sản xuất; và quyền Costing riêng để xem giá thành/chênh lệch).	Quyền sản xuất do quản trị workspace cấp; số giá vốn chỉ hiện với người có quyền Costing.
2	Đã có Hệ thống tài khoản (Chart of Accounts) trong Kế toán.	Để bút toán giá vốn thành phẩm (COGM) ghi được vào sổ cái.
3	Đã tạo các sản phẩm/nguyên liệu và có kho hàng.	Lệnh sản xuất trừ nguyên liệu từ kho nguồn và nhập thành phẩm vào kho đích.

Bước 1 — Khai dữ liệu nền (Đơn vị tính, Tổ sản xuất, Phân loại sản phẩm)

1. Mở Manufacturing ▸ Settings. Các đơn vị chuẩn (kg, g, L, cái, hộp, giờ…) đã có sẵn; thêm đơn vị riêng nếu cần.
2. Vào Work Centers (Tổ sản xuất): tạo các tổ nơi công việc diễn ra (Cắt, Lắp ráp, Hoàn thiện…). Đặt đơn giá nhân công và chi phí chung mỗi giờ cho từng tổ — hai con số này chạy vào giá vốn.
3. Với từng sản phẩm, đánh dấu loại: Nguyên liệu / Linh kiện / Thành phẩm / Bao bì, và đặt đơn vị tồn kho.

✅ Kết quả mong đợi: Có danh sách đơn vị tính, ít nhất một tổ sản xuất kèm đơn giá nhân công + chi phí chung/giờ, và các sản phẩm đã được phân loại đúng.

Bước 2 — Dựng công thức sản phẩm (BOM)

1. Vào Manufacturing ▸ Bills of Materials ▸ New.
2. Chọn thành phẩm, rồi liệt kê từng nguyên liệu: số lượng, đơn vị, % hao hụt (scrap).
3. Thêm các công đoạn (routing): mỗi công đoạn chạy ở tổ nào, thời gian chuẩn bị + thời gian chạy mỗi đơn vị.
4. Bấm Activate (Kích hoạt) khi công thức sẵn sàng.

✅ Kết quả mong đợi: BOM ở trạng thái Activated, hiển thị đủ nguyên liệu (kèm hao hụt) và các công đoạn. Nếu một linh kiện tự nó có BOM riêng, hệ thống nhận đây là công thức nhiều cấp.

💡 Mẹo: Đã có danh sách nguyên liệu/BOM trong Excel? Dùng mẫu tải về, hoặc kéo thẳng file của bạn vào và để AI khớp cột — đỡ phải gõ lại tay.

Bước 3 — Tạo lệnh sản xuất

1. Vào Manufacturing ▸ Production Orders ▸ New.
2. Chọn sản phẩm, công thức (BOM) và số lượng cần làm.
3. Chọn kho nguồn (lấy nguyên liệu) và kho đích (nhập thành phẩm).

✅ Kết quả mong đợi: Lệnh sản xuất được tạo, hệ thống tự bung công thức ra danh sách nguyên liệu và công đoạn cần đúng cho số lượng đó (đã cộng hao hụt).

Bước 4 — Bắt đầu sản xuất (trừ nguyên liệu)

1. Trên lệnh sản xuất, bấm Start.

✅ Kết quả mong đợi: Nguyên liệu bị trừ khỏi tồn kho nguồn. Nếu thiếu nguyên liệu, hệ thống hiện cảnh báo thiếu hàng với thông báo dễ hiểu (không âm thầm cho qua).

Bước 5 — Hoàn thành và xem giá vốn tự tính

1. Bấm Complete, nhập số lượng làm được (và số hao hụt nếu có) cùng thời gian thực tế.

✅ Kết quả mong đợi: Hệ thống tính giá vốn đơn vị = (nguyên liệu + nhân công + chi phí chung) ÷ số lượng làm được; thành phẩm nhập kho đích đúng giá vốn đó; một bút toán giá vốn thành phẩm (COGM) được ghi vào sổ cái. Nếu bạn đã đặt giá thành chuẩn, lệnh hiện thêm phần chênh lệch (thực tế so với chuẩn).

Bước 6 — Hoạch định mua và làm (MRP)

1. Đặt định mức tồn kho (tối thiểu / điểm đặt lại / mục tiêu) cho từng sản phẩm.
2. Vào Manufacturing ▸ Planning (MRP). Nếu muốn tính theo đơn khách, bật "Include sales-order demand" trước khi chạy.
3. Bấm Run. Xem các gợi ý Purchase Orders (cần mua) và Manufacturing Orders (cần làm), mỗi gợi ý ghi rõ nguồn.
4. Duyệt và chấp nhận các gợi ý muốn dùng — gợi ý "làm" được chấp nhận sẽ thành lệnh sản xuất.

✅ Kết quả mong đợi: Danh sách gợi ý mua/làm hiện ra, mỗi dòng có tag nguồn (định mức tồn kho / đơn bán / cả hai); các gợi ý "làm" được chấp nhận chuyển thành lệnh sản xuất mới.

Bảng tra nhanh kết quả mong đợi

Thao tác	Kết quả bạn sẽ thấy
Khai tổ sản xuất	Đơn giá nhân công + chi phí chung/giờ đã đặt
Kích hoạt BOM	Trạng thái Activated, đủ nguyên liệu + công đoạn
Tạo lệnh sản xuất	Công thức tự bung ra nguyên liệu và công đoạn
Bấm Start	Nguyên liệu bị trừ kho, cảnh báo nếu thiếu
Bấm Complete	Giá vốn đơn vị tự tính, thành phẩm nhập kho đúng giá, bút toán COGM ghi vào sổ
Chạy MRP	Gợi ý mua/làm kèm nguồn nhu cầu

Lưu ý

• Số giá vốn và chênh lệch chỉ hiển thị với người có quyền Costing.
• Bản vá giá vốn hàng tự sản xuất là áp dụng từ nay về sau — các lệnh sản xuất cũ trước khi bật tính năng không được tính lại giá vốn ngược.
• Bạn không cần giữ tồn thủ công cho đơn bán — đơn bán đã giữ phần tồn cần, và thành phẩm làm ra chảy thẳng vào phần giữ đó.
• Bút toán giá vốn cần Hệ thống tài khoản đã thiết lập trong Kế toán để ghi sổ được.