Hướng dẫn Sử dụng: Quản lý Sản xuất Trên GTG CRM

Bạn sẽ làm được những gì theo hướng dẫn này

Khai dữ liệu nền (đơn vị, tổ sản xuất, phân loại sản phẩm) → xây dựng công thức sản phẩm (BOM) → tạo và chạy một lệnh sản xuất → thiết lập lịch công việc bằng biểu đồ Gantt → vận hành ngay tại nhà máy bằng màn hình cảm ứng và bảng andon (MES) → xem hệ thống tự tính giá thành sản phẩm và ghi toán → chạy quy định (MRP) để biết cần mua và cần làm gì. Từ nguyên liệu đến thành phẩm có giá vốn chính xác, tất cả trong cùng một hệ thống.

Chưa có tính năng tổng hợp? Xem trước bài Quản lý Sản xuất Xuất để hiểu module làm gì.

Chuẩn bị trước

1. Đăng nhập GTG CRM, được cấp quyền Sản xuất (Xem/Thao tác cho BOM,Lệnh sản xuất; và quyền Riêng về chi phí để xem giá thành/chênh lệch). — Quyền sản xuất do cấp không gian làm việc quản trị; số giá vốn được chỉ định cho người có quyền Chi phí.

2. Đã có Hệ thống tài khoản (Biểu đồ tài khoản) trong Kế toán. — Để bút toán giá vốn thành sản phẩm (COGM) được ghi vào sổ đăng ký.

3. Đã tạo ra các sản phẩm/nguyên liệu và có kho hàng. —Lệnh sản xuất trừ nguyên liệu từ nguồn và nhập sản phẩm vào đích kho.

4. (Cho Bước 7–8) Kích hoạt "Màn hình cây thời gian thực" trong Cài đặt Sản xuất; vận hành được cấp quyền vận hành trạm. — Kích hoạt thời gian thực hiện màn hình máy bằng một quy tắc; được khởi chạy chỉ khi có quyền vận hành.

Bước 1 — Khai dữ liệu nền (Đơn vị tính, Tổ sản xuất, Phân loại sản phẩm)

1. Mở Sản xuất ▸ Cài đặt . Đã có sẵn các đơn vị chuẩn (kg, g, L, cái, hộp, giờ…); bổ sung thêm các đơn vị riêng nếu cần.
2. Vào Work Centers (Tổ sản xuất): tạo các tổ công việc diễn ra (Cắt, Tăng nhanh, Hoàn thiện…). Đặt đơn giá nhân công và chi phí chung mỗi lần cho từng tổ — hai con số này chạy vào giá vốn.
3. Với từng sản phẩm, đánh dấu các loại: Nguyên liệu / Linh kiện / Thành phẩm / Bao bì, và đặt đơn vị tồn kho.

✅ Kết quả mong đợi : Có danh sách đơn vị tính toán, ít nhất một tổ sản phẩm xuất kèm đơn giá nhân công + chi phí chung/giờ và các sản phẩm đã được phân loại đúng.

Bước 2 —Xây dựng công thức sản phẩm (BOM)

1. Vào Sản xuất ▸ Danh mục vật liệu ▸ Mới .
2. Select thành phẩm, rồi liệt kê từng nguyên liệu: số lượng, đơn vị, % hào quang (phế liệu) .
3. Thêm đoạn công cụ (định tuyến) : mỗi đoạn chạy ở tổ hợp nào, chuẩn thời gian + thời gian chạy trên mỗi đơn vị.
4. Bấm Kích hoạt (Kích hoạt) khi công thức sẵn sàng.

✅ Kết quả mong đợi : BOM ở trạng thái được kích hoạt, hiển thị đủ nguyên liệu (kèm hào quang) và các giai đoạn. Nếu một sự kiện tự động không có BOM riêng, hệ thống này được nhận là công thức nhiều cấp.

💡 Mẹo : Đã có danh sách nguyên liệu/BOM trong Excel? Sử dụng tải xuống mẫu hoặc kéo tệp thẳng của bạn vào và để AI khớp cột — hỗ trợ phải nhập lại bằng tay.

Bước 3 — Tạo lệnh xuất

1. Vào Sản xuất ▸ Đơn đặt hàng sản xuất ▸ Mới .
2. Select sản phẩm , công thức (BOM) và số lượng cần làm.
3. Chọn kho nguồn (lấy nguyên liệu) và kho đích (nhập thành sản phẩm).

✅ Kết quả được mong đợi : Sản xuất lệnh được tạo, hệ thống tự động bung công thức ra danh sách nguyên liệu và công đoạn cần chính xác cho số lượng đó (đã cộng hào quang).

Bước 4 — Lập lịch sản xuất theo công suất (biểu đồ Gantt)

1. Vào Sản xuất ▸ Sản xuất ▸ Kế hoạch — màn hình cài đặt dưới dạng biểu đồ Gantt . Trước đây khai máy móc/tổ sản phẩm kèm theo lịch làm việc và công việc dù chưa có.
2. Hệ thống sắp xếp các đoạn lệnh của máy/tổ chức theo hạn mức ; mỗi đoạn là một thanh trên dòng thời gian.
3. Bấm Hôm nay (Hôm nay) / 3 ngày (3 ngày) / Tuần (Tuần) — hoặc chọn khoảng ngày — để đóng khung đúng giai đoạn bạn muốn xem.
4. Nhìn các thanh để thấy ngày hoàn thành dự kiến , tổ nào đang bước vào công việc, và thời gian chuyển đổi (chuyển đổi) giữa hai sản phẩm khác nhau trên cùng một máy.

✅ Kết quả được mong đợi : Các công đoạn được sắp xếp theo lịch theo nguồn lực và lịch làm việc; nút hôm nay / 3 ngày / Tuần đổi khung thời gian trên trục Gantt ngay lập tức; bạn đã tìm thấy ngày hoàn thành dự án, điểm nhấn và chuyển đổi thời gian.

Bước 5 — Vận hành ngay tại trạm: máy trạm cho máy (MES)

1. Đảm bảo đã bật "Màn hình xưởng thời gian thực" (Bước chuẩn bị 4). Trên máy tính tại trạm, mở Màn hình ứng dụng, đăng nhập và chọn trạm (Work Center) của tổ hợp đó.
2. Thợ đã thấy hàng chờ các đoạn công chính của trạm mình; job có sẵn ở đầu. Chạm vào một công việc để mở chi tiết (công thức + kiểm tra nguyên liệu : cần bao nhiêu / còn bao nhiêu / thiếu bao nhiêu).
3. Hãy bắt đầu (Bắt đầu) để chạy — nguyên liệu bị loại trừ khỏi kho. Làm xong phần Hoàn thành (Hoàn thành) và nhập số đã làm, số lượng bị hỏng, thời gian dừng lại .
4. Khi cần, chuyển trạng thái máy (đang chạy / miễn phí / chuyển đổi / dừng), thực hiện bước kiểm tra chất lượng , hoặc in tem lô ngay tại trạm.
5. Máy chủ bị hỏng hay thiếu nguyên liệu? Chạm báo sự cố (andon) — một chạm để cảnh báo lên quản lý.

✅ Kết quả mong đợi : Việc đã bắt đầu rời khỏi hàng chờ và chuyển sang "đang chạy"; sau khi hoàn thành thành công, số được ghi/số bị hỏng ngay lập tức, quy trình cập nhật sản phẩm lệnh; cảnh báo sự cố gửi thông báo tới quản lý.

ℹ️ Phân quyền : thi công chỉ chạy đoạn ở trạm của mình; lệnh phát hành (Bản phát hành) và lập kế hoạch dành cho người quản lý sản phẩm. Nếu nút bị mờ, bạn chưa được cấp quyền tương ứng — liên hệ quản trị không gian làm việc.

Bước 6 — Follow xích trên andon bảng

1. Trên một màn hình lớn treo tường, mở ứng dụng Xưởng màn hình ở chế độ Bảng điều khiển (Andon) — chế độ này xem tất cả các trạm.
2. Xem trạng thái trực tiếp của từng trạm (đang chạy / miễn phí / chuyển đổi / dừng), công việc đang làm và tiến độ, cùng năng suất và chỉ số OEE của nhung .

✅ Kết quả được mong đợi : Bảng hiện mọi trạm với trạng thái theo thời gian thực; trạm dừng hoặc thiếu nguyên liệu nổi bật; Cập nhật tự động số khi máy ép chạy/hoàn thành tại các trạm.

Bước 7 — Hoàn thành lệnh và xem giá vốn tự động

1. Khi hoàn thành đoạn cuối của lệnh (từ máy trạm ở Bước 5 hoặc nhấn Hoàn thành trong cổng thông tin), hệ thống sẽ được thực hiện.

✅ Kết quả mong đợi : Hệ thống tính giá vốn đơn vị = (Nguyên liệu + nhân công + chi phí chung) ` số lượng làm được — ngâm đúng từ số thực hiện và số sai sót được ghi ở từng giai đoạn; thành phần vốn đầu vào đích của sản phẩm đó có giá trị chính xác; một bút toán giá vốn thành sản phẩm (COGM) được ghi vào sổ đăng ký. Nếu bạn đã đặt giá thành chuẩn, lệnh sẽ thực hiện thêm phần chênh lệch (thực tế so với chuẩn).

Bước 8 — Lập kế hoạch mua và làm (MRP)

1. Đặt lại mức tồn tại (tối thiểu / thiết lập lại / mục tiêu) cho từng sản phẩm.
2. Vào Sản xuất ▸ Lập kế hoạch (MRP) . Nếu muốn tính theo đơn khách, hãy bật "Bao gồm nhu cầu đặt hàng bán hàng" trước khi chạy.
3. Press Chạy . Xem các mẹo Đơn đặt hàng (cần mua) và Đơn đặt hàng sản xuất (cần làm), mỗi mẹo ghi rõ nguồn.
4. Duyệt và chấp nhận các tip ý muốn sử dụng — tip ý "làm" được chấp nhận sẽ thành lệnh xuất khẩu.

✅ Kết quả mong đợi : Danh sách mẹo mua/làm việc, mỗi dòng có nguồn thẻ (định tồn kho / đơn bán / cả hai); các mẹo "làm việc" có thể được chấp nhận chuyển thành lệnh sản xuất mới.

Bước 9 — Khai đồng/phụ sản phẩm và truy vết lô

1. Trong công thức (BOM), khai thêm đồng/phụ sản phẩm (đầu ra) if a mẻ cho nhiều loại thành phẩm/phụ sản phẩm.
2. Khi hoàn thành lệnh, hệ thống sẽ phân bổ số lô cho thành sản phẩm. Vào Lot Traceability để xem phả hệ (mẻ này dùng nguyên liệu lô nào) và có giới hạn sử dụng .
3. Đặt giới hạn sử dụng cho nguyên liệu/thành phẩm để nhận cảnh báo trước khi tới giới hạn .

✅ Kết quả được mong đợi : Thành phẩm có lô; tra được quyền nguyên liệu; nguyên liệu/thành phẩm sắp hết hạn cảnh báo. Số lẻ (phân số đơn vị) được nhập bình thường.

Bước 10 — Đọc cố vấn MRP và in tem lô

1. Trong Lập kế hoạch (MRP) , mở các cố vấn : tồn tại an toàn, kích thước, phối hợp, chuyển đổi tối ưu, dự báo nhu cầu — trình bày bằng ngôn ngữ dễ hiểu, gọi đúng tên sản phẩm.
2. Xem chỉ số OEE/SPC để đánh giá hiệu suất thiết bị và chất lượng.
3. Từ một lô thành sản phẩm, ấn In tem lô (PDF) để dán nhãn.

✅ Kết quả được mong đợi : Các vấn đề mũi nhọn rõ ràng theo tên sản phẩm; view only OEE/SPC; tem lô xuất ra file PDF in được.

Kết quả bảng nhanh được mong đợi

Khai tổ sản xuất — Đơn giá nhân công + chi phí chung/giờ đã đặt

Kích hoạt BOM — Trạng thái được kích hoạt, đủ nguyên liệu + công đoạn

Tạo sản phẩm lệnh — bung nguyên liệu và công thức tự động

Lập lịch Gantt (Bước 4) — Công đoạn theo công suất; nút hôm nay/3 ngày/Tuần đổi thời gian; chuyển đổi được tìm thấy

Máy trạm cho máy (Bước 5) — Bắt đầu/Hoàn thành tại trạm, nhập số được/số sai sót, cảnh báo sự cố một chạm

Bảng andon (Bước 6) — Mọi trạm hiện trạng thái thời gian thực + OEE nguy hiểm

Hoàn thành lệnh (Bước 7) — Giá vốn đơn vị tự tính (dồn từ từng công đoạn), thành sản phẩm nhập kho đúng giá, bút toán COGM ghi vào sổ

Run MRP — Gợi ý mua/làm kèm nguồn theo yêu cầu

Truy vết lô (Bước 9) — Thành sản phẩm có lô, tra được phả hệ + cảnh báo hạn dùng

Cố vấn MRP / in tem (Bước 10) — Gợi ý theo tên sản phẩm; xuất lô tem PDF

Lưu ý

• Số giá vốn và chênh lệch chỉ hiển thị với Chi phí có quyền .
• Bản vá giá sản phẩm tự động sản xuất vốn được áp dụng từ nay về sau — các lệnh sản xuất cũ trước khi bật tính năng không thể tính lại giá vốn ngược.
• Màn hình thời gian thực sự cần được bật trong Cài đặt Sản phẩm; cơ chế vận hành cần được cấp quyền vận hành máy để chạy đoạn công việc, còn lệnh phát hành (Release) là công việc của người quản lý.
• Máy trạm và bảng andon sử dụng chung một ứng dụng: một máy tính đặt ở mỗi trạm (máy trạm chế độ), một màn hình lớn cho tốc độ ( andon bảng chế độ).
• Bạn không cần phải tồn tại thủ công cho đơn bán — đơn bán đã giữ phần tồn tại cần thiết và thành phần tạo ra bước đột phá vào phần giữ đó.
• Bút toán giá trị cần được thiết lập hệ thống tài khoản trong Kế toán để ghi sổ.