こんなお悩みはありませんか？

ヒュンさんはビンズオン省で小さなパン工房を営み、カフェ向けにお菓子を納品しています。注文は安定していて、月ごとの売上は良さそうに見えます。ところが年末に計算してみると、期待したほどお金が残っていないのです。仕入れた原材料は手帳に書き留めてあり、パート2人の月給は別に計算し、オーブンの電気代は「まとめて経費」として扱っていました。新しい商品の見積もりを求められると、ヒュンさんは勘で価格を決めており、原材料費を合計して2倍にしていました。利益が出る商品もあれば、作るほど赤字になる商品もあるのに、どれがどれなのか把握できていないのです。

これは自社生産を行うすべての事業者に共通する悩みです。1つの商品を作るのに実際いくらかかっているのかがわからないため、販売価格、割引、卸売の受注の判断がすべて賭けのようになってしまいます。さらに注文が集中すると、2つ目の不安が生まれます。期日までに間に合うかどうかがわからないのです。作業の最中に、どのロットがオーブンで焼かれていて、どのロットがまだ待っているのかを正確に把握できる人はいません。

あなたが本当に実現したいこと

ヒュンさんに必要なのは、複雑な「生産管理ソフト」ではありません。商品ごとに明確な答えがほしいのです。1つ作るのに原材料費がいくら、人件費がいくら、機械代がいくらかかり、合計でいくらになるのか。それがわかれば、確実に利益が出る販売価格を設定でき、どの商品を強化し、どの商品をやめるべきかが判断できます。また、一目見ただけで今日の工房でどこまで生産できるかがわかれば、推測に頼らず顧客への納品日を約束できます。さらに、月末に手作業で集計するのではなく、これらの数字がすべて損益計算書に自動的に反映されることも望んでいます。

GTG CRMがそれを実現する方法

GTG CRMは、販売・在庫管理・会計で使っているシステムの中で、各機能を一つの閉じた生産プロセスにまとめます。

  1. レシピ（BOM）を一度登録 — 商品ごとに原材料の基準量（小麦粉、砂糖、バターなど、ロス率を含む）と工程（混合、焼成、仕上げをどの班が担当し、どれくらい時間がかかるか）を登録します。誰が作っても基準どおりの量とコストで仕上がります。
  2. 班ごとの人件費と間接費の単価を設定 — 一度登録すれば、その後のすべての生産指示で、職人の人件費と機械費が正しく自動計算されます。もう「だいたいの見積もり」は必要ありません。
  3. 生産指示を出すと、システムが原価を自動計算 — 商品、レシピ、数量を選択するだけです。完成時には、システムが製品単価 = （原材料費 + 人件費 + 間接費）÷ 製造数量を計算します。ヒュンさんは商品ごとの実際の数字を確認できます。
  4. 原価が会計帳簿に自動で反映（COGM） — 完成品はその原価で在庫に入庫され、仕訳が総勘定元帳に直接記帳されます。そのため損益計算書は正確になり、「0ドン」の完成品が出ることもなくなります。
  5. 購買と生産の計画（MRP） — システムが在庫と顧客からの受注、そして必要在庫量の基準を照合し、追加で仕入れるべき原材料と、追加で作るべき数量を提案します。作業中に小麦粉が足りなくなることも、在庫が滞留して資金が寝てしまうこともありません。

製品単価が自動計算された生産指示の詳細

実際の需要に基づいて購入と生産を提案するMRP画面

注文が集中したときにヒュンさんが知りたいのは、期日に間に合うかどうかです。今では、その答えがあります。ガントチャート（工程スケジュール）では、各ロットがオーブンの能力と人員数に合わせて配置され、異なる商品間の切り替え時間も計算に含まれます。そのため、推測ではなく現実に即した納期を約束できます。「今日 / 3日間 / 週」をクリックすれば、見たい期間をすぐに確認できます。

能力に基づく生産スケジュールのガントチャート（今日 / 3日間 / 週で表示切替）

そして作業の途中でも、もう厨房まで行って口頭で確認する必要はありません。各班に置かれたタッチスクリーンで、作業者は自班の作業を開き、開始を押し、終わったら完了を押して、作業数と不良数をその場で入力します。数値はすぐにシステムに入り、そのまま原価に反映されます。壁掛けの大型ディスプレイ（アンドン表示盤）では、工場全体を一目で確認できます。どの班が稼働中か、どの班が空いているか、どこで滞っているか、全体の生産性はどうか、が分かります。小麦粉が切れたりオーブンに不具合が出たりした場合も、作業者はボタンを一つ押すだけで、すぐにあなたへ警報を送れます。

班のタッチスクリーン：作業待ちリスト、開始/完了ボタン、作業数入力欄

工場が大きくなっても、同じ機能が製品の出所をたどるのに役立ちます。各バッチにロット番号を割り当てておけば、顧客から品質について問い合わせがあった場合でも、数分以内に使用した原材料のロットを正確に遡って特定（トレーサビリティ）できます。また賞味期限の警告を受け取ることで、原材料や完成品が期限切れになるのを防げます。アドバイザー機能では、適正な在庫水準や必要な生産量を分かりやすい言葉で提案します。原価が分かり、納期に間に合い、工場をリアルタイムで管理でき、ロットを追跡できる。すべてが一か所にまとまっています。

機能の詳細は生産管理の記事をご覧いただくか、段階ごとの生産設定ガイドに沿って進めると、BOM（部品表）の作成、スケジュール設定、工場の運営を行えます。

得られる成果

  • 根拠のある販売価格設定：製品ごとの正確な原価が分かり、勘や単純な原価の倍額ではなく、利益が出る価格を設定できます。
  • 利益が出る製品と損失の製品が分かる：実際の原価を見て、利益の出る製品には力を入れ、知らないうちに損失を生んでいる製品は整理できます。
  • 正確な損益計算書：原価が会計帳簿に直接反映されるため、手作業の集計やソフトウェア間の数値のズレがなくなります。
  • 原材料切れも在庫の死蔵もない：顧客の注文に基づく計画と在庫基準により、必要なものを、必要な量だけ、必要なタイミングで仕入れて生産できます。
  • 納期を守り、工場をリアルタイムで把握：能力に応じたガントチャートで納品日を確実に約束でき、工場画面とアンドン表示盤で、どのラインがどこまで進んでいるか、どの工程が滞っているかをすぐに確認できます。
  • 製品の出所を追跡可能：ロットのトレース機能と賞味期限の警告により、品質問題に迅速に対応し、期限切れの商品を出さずに済みます。
  • システムは一つだけ：販売、在庫、会計、生産が同じ数値を共有します。

よくあるご質問

工場は小規模で製品も数種類だけです。そこまで複雑な仕組みが必要ですか？小規模だからこそ、正確な原価を把握することが重要です。製品一つあたりのわずかな誤差も、生産数量を掛ければ大きな損失になります。製品ごとにレシピを一度登録するだけで十分です。作業の流れに慣れてから、リアルタイムの工場画面を有効にすることもできます。

今はExcelでレシピを管理しています。移行は大変ですか？いいえ、大変ではありません。Excel/CSVファイルをアップロードすると、AIが列を自動で照合するので、内容を確認してから取り込めます。短時間で移行できます。

原価は自動的に財務報告に反映されますか？はい、反映されます。製造指示が完了すると、完成品の原価仕訳が総勘定元帳に記録されるため、損益計算書は正確な内容になります。各工程で実際に作業した数値から、正しく集計されます。

工場の作業者もパソコンを使う必要がありますか？パソコンは必要ありません。各班に置いたタッチ式タブレット一台で十分です。作業者は触れるだけで、開始、完了、数量入力ができます。スマートフォンを使うのと同じくらい簡単です。

見込み生産と受注生産の両方を行っている場合はどうなりますか？どちらにも対応しています。販売用に在庫として先に生産することも、販売注文から不足分だけを製造指示として直接作成することもできます。