生産管理 — 原材料から完成品まで、各製品の正確な原価を把握

機能紹介

あなたは販売用の商品を製造しています。パンを焼いたり、裁縫をしたり、化粧品を調合したり、部品を組み立てたり。しかし、毎月末になっても、最も基本的な質問にさえ答えられないのです。それは、 「製品1つを作るのにいくらかかるのか？ 」ということです。材料費は一箇所に記録され、人件費は頭の中で計算され、機械費は「概算」されています。販売しても、利益は単なる推測に過ぎません。

今日から、もう推測する必要はありません。

GTG CRMは、既存の在庫、購買、会計システムと直接統合する生産管理モジュールを追加します。製品の配合（部品表（BOM））を定義すると、生産指示書は必要な材料の正しい量を自動的に計算し、開始時の在庫を差し引きます。また、完成時には売上原価（材料費＋労務費＋一般製造間接費）も自動的に計算します。完成品はその正確な価格で在庫に計上され、売上原価は会計帳簿に直接記録されます。もはや「売上原価ゼロ」の完成品は存在しません。

企業が直面している問題

昔ながらの方法	結果
必要な材料をノートに書き留め、人件費を頭の中で計算しなさい。	商品の真の原価を知らずに、誤った販売価格を設定し、利益が出ていると思い込んでいるが、実際には損失を出している。
次の注文に必要な材料が足りるかどうか分かりません。	生産中に材料が不足したり、売れ残った大量の原材料在庫を抱えて資金が滞留したりする。
完成品は、ソフトウェアが売上原価を計算できないため、「売上原価0」として在庫に計上されます。	損益計算書の内容が不正確であり、売上原価（COGS）も誤っている。
倉庫管理、購買、会計、生産はすべて、それぞれ別のソフトウェアプログラムによって処理されます。	複数のデータ入力があると、数値が一致しなくなります。

GTG CRMは、数式の作成→製造指示書の発行→材料費の控除→売上原価の計算→完成品在庫→会計入力など、すべてを1つのプロセスに統合します。これらすべてが、販売と請求に使用する同じシステム内でシームレスに行われます。

ハイライト

1. 多段階部品表（BOM）—製品の「配合」。

完了後、長期使用のために、各材料（数量、単位、損失率）と各工程（作業を行うチーム、準備時間＋実行時間）をリストアップしてください。
複数段階：配合に含まれる成分は、独自の配合を持つ半製品である可能性があり、システムはすべての段階を経て展開されます。
準備ができたら有効化してください：レシピの複数のバージョンを保存し、有効化されたバージョンのみを使用してください。

2. 製造指示書は、材料費と売上原価を自動的に計算します。

自動生成式：製品、配合、数量を選択すると、システムが必要な材料の量と手順（損失を含む）を正確に計算します。
開始時の在庫控除：開始ボタンをクリックすると、在庫から材料が差し引かれます。材料が不足すると、すぐに警告が表示されます。
完成時に売上原価を計算します。生産量と所要時間を入力すると、システムが売上原価（材料費＋労務費＋間接費）÷生産量を計算し、完成品はその価格で倉庫に保管されます。

3. 売上原価（COGM）は会計帳簿に直接記録されます。

もはや原価ゼロの完成品は存在しない。自社生産品には必ず原価計算の基準があるため、売上原価（COGS）と損益計算書は正確になる。
自動仕訳入力：売上原価（COGM）は、お客様の会計システムに合わせて、自動的に元帳に記録されます。
会計と生産は統合されているため、2つのソフトウェアプログラム間の手動による照合は不要です。

4. 購買および生産計画（MRP）—特注品を含む。

各製品の在庫レベル（最小値／リセットポイント／目標値）を設定し、製品計画（MRP）を実行します。システムは需要と在庫を比較し、購入注文（購入）と製造注文（製造）を提案します。
未処理の販売注文の場合：「販売注文からの需要を含める」を有効にすると、顧客注文に基づいて計画が立てられます。システムは注文数量を在庫数量と生産数量から差し引き、不足分が正しく処理されるように提案します。
提案を受ける理由を把握しましょう。各提案には、その情報源（在庫レベル、販売注文、またはその両方）が明確に示されている必要があります。

5. 受注生産 ― 販売注文から直接連携。

販売注文から：注文を開き、「生産計画」タブを表示します。そこには、発注済み数量、在庫数量、生産中数量、および不足数量が表示されます。不足している品目について「生産注文の作成」をクリックします。この注文は、該当する販売注文に直接リンクされます。
進捗状況の追跡：販売注文の進捗状況ラインには、「生産中」と表示され、完了すると「準備完了」と表示されます。生産がまだ完了していない場合は、配送時に簡単なリマインダーが表示されます（配送を妨げることはありません）。

6．品質管理とコスト差異

品質管理：原材料の受領時、製造工程中、または完成品の検査結果を記録します（合格／不合格、実施措置：受入／再加工／廃棄／隔離）。是正措置を記載した不適合報告書（NCR）を作成し、完了したらクローズします。
標準との差異：製品に標準コストが設定されている場合、完了した注文ごとに差異（材料費、労務費、間接費の標準と比較した実際のコスト）が明確に表示され、バッチが予算を超過または下回る理由がすぐに明らかになります。

💡 AIアシスタントがお手伝いします：コストの差異を説明し、是正措置計画（CAPA）の概要を示し、MRPの結果を分かりやすい言葉で解釈します。

企業にとってのメリット

特徴	あなたにとっての実質的なメリット
多段階部品表（BOM）	誰もが正しい収量とコストを達成できるよう、計算式を標準化する。
製造指示書は、売上原価を自動的に計算します。	製品の製造コストを正確に把握し、適切な販売価格を設定すること。
売上原価（COGM）	正確な損益計算書は、「原価ゼロ」の完成品の時代に終止符を打つ。
MRPは顧客からの注文に基づいて算出されます。	生産中に材料が不足しないようにし、資本を拘束する過剰在庫を蓄積しないようにする。
シングルストレートコネクタの製造販売	顧客が必要としていることを、適切なタイミングで正確に実行し、納期厳守を徹底する。
品質管理＋ばらつき	損失を管理し、どのバッチが損失を出しているのか、そしてその理由を即座に特定する。

どのような人に適していますか？

中小規模の製造工場：食品、飲料、化粧品、衣料品、家具、機械、印刷、家庭用品。
自社で商品（ケーキ、手作り品、加工品など）を製造販売している店主は、価格設定のために販売商品の実際の原価を知りたいと考えている。
同社は、現在別々に使用しているExcel/生産管理ソフトウェアを廃止し、販売、在庫管理、会計を単一のシステムに統合したいと考えている。

どうすれば始められますか？

システムで「製造」に移動し、測定単位と生産チームを指定して、製品の部品表（BOM）を作成し、最初の生産指示を作成します。Excelに材料リスト/BOMが既にある場合は、ファイルをドラッグ＆ドロップするだけで、AIが自動的に列を照合します。ステップバイステップの生産管理ユーザーガイドを参照するか、実例「原材料から完成品まで ― 売上原価を正確に把握し、価格設定はもはや推測ではなくなる」をお読みください。