Functie-introductie
U produceert goederen om te verkopen — brood, kleding, cosmetica, componenten — maar aan het einde van elke maand kunt u de meest elementaire vraag niet beantwoorden: hoeveel kost het mij om één product te produceren? Grondstoffen worden ergens genoteerd, arbeid wordt in het hoofd berekend, machinekosten zijn een "schatting". En op dit moment, midden in de productie, weet u ook niet hoe ver de productielijn is, welke werkstations vastlopen, welke batch bijna klaar is.
Vanaf vandaag hoeft u niet meer te gokken.
GTG CRM heeft een Productiebeheer module direct op de Voorraad, Inkoop en Boekhouding die u al gebruikt. U definieert de productformule (grondstofspecificaties - BOM), productieorders berekenen automatisch de benodigde hoeveelheid grondstoffen, trekken deze van de voorraad af wanneer u begint, en berekenen automatisch de kostprijs van het eindproduct = grondstoffen + arbeid + algemene productiekosten wanneer het voltooid is. Het eindproduct wordt voor die prijs aan de voorraad toegevoegd, en de journaalpost voor de kostprijs wordt direct in het grootboek geboekt — geen eindproducten meer met een "kostprijs van 0 euro".
De nieuwe update brengt productie naar de werkvloer: planning op basis van reële capaciteit met Gantt-diagrammen, en realtime fabrieksschermen (MES) — touchscreen werkstations voor operators bij elk station, samen met een andon-dashboard aan de muur om de hele lijn in één oogopslag te zien.
Problemen Waarmee Bedrijven Geconfronteerd Worden
| Oude methode | Gevolg |
|---|---|
| Grondstoffen noteren in een schrift, arbeid in het hoofd berekenen | Ware kostprijs onbekend, verkeerde verkoopprijzen, winst verondersteld maar feitelijk verlies |
| Niet weten of er genoeg grondstoffen zijn voor toekomstige orders | Opraken van voorraad tijdens productie, of stilstaand kapitaal in grondstofvoorraad |
| Eindproducten aan voorraad toegevoegd met "kostprijs 0" omdat de software het niet kon berekenen | Verkeerde winst- en verliesrapportages, afwijkende kostprijs van de verkochte goederen (COGS) |
| Niet weten hoe ver de productielijn is tijdens de dienst, welk station vastloopt | Vertragingen pas bekend bij nieuwe orders, werknemers wachten op werk, managers moeten naar de fabriek om te informeren |
| Gemaakte en defecte aantallen, productietijd op papier noteren en aan het einde van de dag opnieuw invoeren | Vertraagde en onjuiste gegevens, afwijkende kostprijzen, geen verantwoordelijkheid traceerbaar |
| Voorraad, inkoop, boekhouding, productie bevinden zich in aparte softwarepakketten | Meerdere keren data-invoer, inconsistente gegevens |
GTG CRM bundelt alles in één proces: formule definiëren → planning → order uitgeven aan station → werknemer start/voltooid direct op de werkvloer → grondstoffen aftrekken → kostprijs berekenen → eindproduct aan voorraad toevoegen → boeken in het grootboek — een naadloze stroom binnen het systeem dat u al gebruikt voor verkoop en facturatie.
Hoogtepunten
1. Meerlevelige materiaallijsten (BOM) — de "formule" van het product
- Eén keer definiëren, altijd gebruiken: lijst van elk materiaal (hoeveelheid, eenheid, % verlies) en elke stap (welke afdeling, voorbereidingstijd + looptijd).
- Meer niveaus: een onderdeel in de formule kan zelf een halfproduct zijn met een eigen formule — het systeem ontleedt alle niveaus.
- Activeren wanneer klaar: bewaar meerdere formuleversies, gebruik alleen de geactiveerde versie.
2. Productieorders berekenen automatisch materialen en kostprijs
- Formule automatisch ontributed: selecteer product, formule, hoeveelheid — het systeem berekent de juiste hoeveelheid materialen en stappen die nodig zijn (inclusief verliezen).
- Voorraad aftrekken bij start: grondstoffen worden van de voorraad afgetrokken wanneer u op Start drukt; een melding wordt direct weergegeven bij tekort aan grondstoffen.
- Automatische kostprijsberekening bij voltooiing: voer het aantal geproduceerde eenheden en de werkelijke tijd in — het systeem berekent eenheidskostprijs = (grondstoffen + arbeid + algemene kosten) ÷ aantal geproduceerde eenheden, en voegt het eindproduct voor die prijs aan de voorraad toe.
3. Kostprijs direct geboekt in het grootboek (COGM) — correct berekend op basis van daadwerkelijke productie
- Geen eindproducten meer van 0 euro: zelf geproduceerde goederen hebben altijd een kostprijsbasis, waardoor de kostprijs van de verkochte goederen (COGS) en de winst- en verliesrapportages nauwkeurig zijn.
- Correcte consolidatie vanaf de werkvloer: de hoeveelheid geproduceerd, defecten en looptijden die de operator bij elke stap registreert, worden correct geconsolideerd tot de kostprijs van de batch — geen afwijkingen meer door handmatige invoer aan het einde van de dag.
- Automatische boekingen: voltooide productiekosten (COGM) worden automatisch in het grootboek geboekt, in lijn met uw rekeningschema.
- Boekhouding en productie zijn één: geen handmatige vergelijking tussen twee softwarepakketten.
4. Material Requirements Planning (MRP) — ook op basis van klantorders
- Definieer voorraadniveaus (minimum / herorderpunt / doel) voor elk product, en voer vervolgens Planning (MRP) uit: het systeem vergelijkt de behoefte met de voorraad en suggereert inkooporders (wat te kopen) en productieorders (wat te produceren).
- Op basis van openstaande verkooporders: schakel "behoefte uit verkooporders meerekenen" in om te plannen op basis van geplaatste klantorders — het systeem trekt de geplaatste hoeveelheid af van de voorraad en de lopende productie, en suggereert de productie van het ontbrekende deel.
- Weten waarom iets wordt gesuggereerd: elke suggestie vermeldt de bron (voorraadniveau, verkooporder, of beide).
5. Productie per order — direct gekoppeld aan verkooporders
- Vanuit verkooporder: open de order, bekijk het tabblad Productieplanning — het toont hoeveel is besteld, hoeveel nog op voorraad is, hoeveel in productie is, en hoeveel nog ontbreekt. Klik op "Productieorder aanmaken" voor het ontbrekende deel, de order wordt direct aan die verkooporder gekoppeld.
- Voortgang volgen: de planningsregel op de verkooporder toont "In productie" en vervolgens "Klaar" wanneer de productie voltooid is; het geeft een herinnering voor levering als de productie nog niet voltooid is (blokkeert uw levering niet).
6. Kwaliteitscontrole en kostenafwijking
- Kwaliteitscontroles: registreer controles bij ontvangst van grondstoffen, tijdens de productie, of op het eindproduct (geslaagd/niet geslaagd, actie: accepteren / opnieuw maken / annuleren / isoleren). Open een non-conformiteitsrapport (NCR) met corrigerende maatregelen en sluit het wanneer voltooid.
- Afwijking van normen: als u een standaardkostprijs voor een product definieert, toont elke voltooide order de afwijking (werkelijk versus standaard voor grondstoffen, arbeid, algemene kosten) — u weet direct waarom een batch boven of onder budget is.
💡 AI-assistent: verklaart kostenafwijkingen, schetst corrigerende maatregelen (CAPA), interpreteert MRP-resultaten in begrijpelijke taal.
7. Planning op basis van reële capaciteit — Gantt-diagram voor coördinatie
Niet alleen weten wat er gedaan moet worden, maar ook wanneer: definieer machines/productie-afdelingen met werkroosters (kalender), het systeem plant de stappen op basis van beperkte capaciteit en tekent een Gantt-diagram — elke stap is een balk op de tijdlijn van de juiste machine/afdeling die verantwoordelijk is.
- Weergave per tijdsperiode: klik op Vandaag / 3 dagen / Week (of selecteer een periode) om de gewenste fase te kaderen.
- Visuele coördinatie: anticipeer op knelpunten, zie welke afdeling overbelast is, en de verwachte voltooiingsdatum van elke order.
- Inclusief omsteltijden (changeover): wanneer een machine/afdeling overschakelt van het ene product naar het andere en reiniging/afstelling nodig heeft — deze tijd wordt in de planning opgenomen om de verwachte leverdatum realistischer te maken.
- Voordelen: realistische leverdatums, vermijden van overbelasting van een afdeling, vermindering van stilstand door omstelling.
8. Realtime fabrieksschermen (MES) — werkstations voor operators en andon-displays
Dit brengt productie naar de werkvloer. Schakel "Realtime Fabrieksschermen" in in de Productie-instellingen met één schakelaar, open vervolgens de Fabrieksscherm applicatie op een tablet bij elk station (en een groot scherm aan de muur voor de hele lijn).
Werkstation voor operators — een touchscreen, tikken om te starten, zonder de CRM-software te hoeven doorlopen:
- Alleen de taken van uw station zien: wachtrij van de stappen van dat specifieke station, werk klaar wordt bovenaan weergegeven.
- Grondstoffen controleren voor start: open een taak en zie direct of er genoeg grondstoffen zijn om te produceren (nodig / beschikbaar / tekort) — niet starten en dan pas een tekort ontdekken.
- Starten → Voltooien direct ter plaatse: tik op Starten, tik op Voltooien wanneer klaar en voer aantal geproduceerd, aantal defect, stilstandtijd in — gegevens worden direct in het systeem verwerkt, direct bij de kostprijs opgeteld.
- Machinestatus binnen handbereik: schakel de machinestatus tussen draaiend / vrij / omstellen / stilstand direct op het scherm.
- Probleem melden met één tik (andon): machine defect of grondstoffen tekort — tik op één knop en het alarmeert het management direct, geen noodzaak om rond te lopen en iemand te zoeken.
- Kwaliteitscontrole & batchlabel afdrukken op het station: wanneer de stap dit vereist, voer de kwaliteitscontrole en batchlabel afdrukken ter plaatse uit.
Fabrieksdashboard (andon) — een groot scherm voor de hele lijn:
- De hele lijn in één oogopslag: alle stations met directe status (draaiend / vrij / omstellen / stilstand), lopend werk en voortgang.
- Direct problemen zien: welk station staat stil, waar is er een tekort aan grondstoffen wordt prominent weergegeven om tijdig te verhelpen.
- Productiviteit & OEE van de hele lijn: aantal geproduceerd, aantal defecten en de Overall Equipment Effectiveness (OEE) van de lijn, continu bijgewerkt.
- Geautomatiseerde machines en handmatige werknemers delen hetzelfde scherm: of de stap nu automatisch door de machine wordt gemeld of handmatig door een werknemer wordt ingevoerd, alles wordt consistent weergegeven op hetzelfde scherm — geschikt voor zowel fabrieken met aangesloten machines als fabrieken waar de "machine de mens aan het bureau" is.
ℹ️ Duidelijke toegangsrechten: operators kunnen alleen de stappen op hun station uitvoeren; het plannen en uitgeven van orders is voor de productie manager — iedereen doet zijn eigen werk, veilig en verantwoordelijk.
9. Co-producten/bijproducten, fractionele eenheden & batch traceerbaarheid
- Co-producten/bijproducten: een batch kan meerdere eindproducten of bijproducten opleveren — direct gedefinieerd in de formule.
- Fractionele eenheden: het invoeren van een gedeeltelijke hoeveelheid (bijv. 1,25 kg) verstoort de productlijsten niet langer.
- Batch traceerbaarheid + genealogie + houdbaarheidsdatum: elke batch heeft een eigen batchnummer, u kunt traceren welke grondstofbatch is gebruikt (genealogie) en u krijgt waarschuwingen voordat eindproducten/grondstoffen hun houdbaarheidsdatum bereiken.
- Voordelen: bij kwaliteitsproblemen, terug traceren naar de bron binnen enkele minuten; geen producten boven de houdbaarheidsdatum.
10. Intelligente MRP-adviseur, OEE/SPC en batchlabel afdrukken
- MRP-adviseur: suggereert veiligheidsvoorraden, batchgroottes, grondstofmixen, optimaliseert machineomstellingen (changeover) en voorspelt de vraag — gepresenteerd in begrijpelijke taal, met correcte productnamen, geen onleesbare codes.
- OEE/SPC: volgt de machineprestaties en kwaliteitsvariaties voor verbetering.
- Batchlabels (PDF) afdrukken: print batchlabels voor eindproducten om te plakken en te traceren.
- Voordelen: aankoop/productie/voorraadbeslissingen baseren op duidelijke suggesties, vermindert verspilling en stilstand.
Voordelen voor Bedrijven
| Functie | Praktisch voordeel voor u |
|---|---|
| Meerlevelige BOM-specificaties | Gestandaardiseerde formules, iedereen produceert volgens de juiste normen, de juiste kosten |
| Productieorders berekent automatisch kostprijs | Exact weten hoeveel één product kost om te produceren — correcte verkoopprijsstelling |
| Kostprijs direct geboekt (COGM) | Nauwkeurige winst- en verliesrapportages, geen "kostprijs 0" eindproducten meer |
| Aantal geproduceerd/defect geregistreerd per stap | Kostprijs correct geconsolideerd op basis van werkelijkheid, geen afwijkingen door late invoer |
| MRP ook op basis van klantorders | Geen grondstoffen tekort tijdens productie, geen stilstaande voorraad |
| Productie direct gekoppeld aan verkooporders | Productie van wat de klant nodig heeft, wanneer het nodig is, geen gemiste leveringen |
| Kwaliteitscontrole + afwijking | Controle op verliezen, direct weten welke batch verlieslatend is en waarom |
| Gantt-planning op basis van capaciteit + omstelling | Realistische leverdatums, geen overbelasting van een afdeling, vermindering van stilstand |
| Realtime fabrieksschermen (MES) | Direct zien hoe ver de lijn is; operators melden/voltooien taken ter plaatse |
| Andon-display voor de hele lijn | Problemen direct zichtbaar, management kan tijdig ingrijpen, geen noodzaak om naar de fabriek te gaan om te informeren |
| Batch traceerbaarheid + houdbaarheidsdatum | Terug traceren van problemen naar de bron, geen producten boven de houdbaarheidsdatum |
| MRP-adviseur + OEE/SPC | Minder verspilling, minder stilstand, correcte voorraadniveaus |
Voor Wie Is Dit Geschikt?
- Kleine en middelgrote productiebedrijven: voeding, dranken, cosmetica, kleding, meubels, metaalbewerking, drukkerijen, huishoudelijke apparaten.
- Fabrieken met meerdere stations/lijnen die realtime voortgang willen zien en capaciteit willen coördineren, zonder naar elke werkplek te hoeven lopen om te informeren.
- Eigenaren van winkels die zelf produceren (taarten, handgemaakte producten, maatwerk) die de ware kostprijs willen weten om de prijs te bepalen.
- Middelgrote bedrijven die Excel/aparte productie-software willen vervangen en deze willen integreren met verkoop, voorraad en boekhouding.
Hoe Te Beginnen?
Ga naar Manufacturing (Productie) in het systeem, definieer Eenheden en Productie-afdelingen, stel de formule (BOM) op voor een product en maak vervolgens de eerste productieorder aan. Wilt u direct aansturen op de werkvloer? Schakel "Realtime Fabrieksschermen" in in de Productie-instellingen en open vervolgens de Fabrieksscherm applicatie op een tablet bij elk station en een groot scherm voor het andon-display. Heeft u een lijst met grondstoffen/BOM's in Excel? Sleep het bestand erin en laat de AI de kolommen matchen. Bekijk de stap-voor-stap handleiding voor Productiebeheer, of lees het praktijkverhaal Van grondstof tot eindproduct — ken de exacte kostprijs, prijsbepaling zonder giswerk.
Gratis proefversie — geen creditcard nodig.
