Functie-introductie

Je produceert goederen om te verkopen – je bakt, naait, mengt cosmetica, assembleert onderdelen – maar aan het einde van elke maand kun je nog steeds de meest simpele vraag niet beantwoorden: hoeveel kost het om één van mijn producten te maken? De materiaalkosten worden op een rijtje gezet, de arbeidskosten worden mentaal berekend en de machinekosten worden "geschat". En nu, midden in een productieshift, weet je niet eens waar de lopende band zich bevindt, welk station vastloopt of welke batch bijna klaar is .

Vanaf vandaag hoef je niet meer te gissen.

GTG CRM beschikt over een module voor productiebeheer die direct is geïntegreerd in uw bestaande voorraad-, inkoop- en boekhoudsystemen. U definieert uw productformule (materiaalaanduiding - stuklijst), de productieorder berekent automatisch de juiste hoeveelheid benodigde materialen, trekt de voorraad aan het begin af en berekent automatisch de kostprijs van het eindproduct = materialen + arbeid + algemene productiekosten aan het einde van het productieproces. Het eindproduct wordt tegen die exacte prijs in de voorraad opgenomen en de kostprijs van de verkochte goederen wordt direct in de boekhouding verwerkt — geen sprake meer van eindproducten met een kostprijs van nul.

De nieuwe update brengt de productie rechtstreeks naar de fabrieksvloer : planning op basis van de werkelijke capaciteit met behulp van Gantt-diagrammen en een realtime fabrieksmonitor (MES) – een touchscreen-werkstation voor operators op elk station, samen met een aan de muur gemonteerd bedieningspaneel (andon) om de hele lijn in één oogopslag te kunnen zien.

Lijst met productieorders, inclusief status en kostprijs.

De problemen waarmee bedrijven te maken hebben

Noteer de materiaalkosten in een notitieboekje en bereken de arbeidskosten in je hoofd . Zonder de werkelijke kosten van de verkochte goederen te kennen, bepaal je de verkeerde verkoopprijs, en wat jij denkt dat winst is, is in werkelijkheid verlies.

Het is onzeker of er voldoende materiaal beschikbaar zal zijn voor de aanstaande bestelling — het risico bestaat dat de voorraad opraakt tijdens de productie, of dat er een grote voorraad ontstaat die kapitaal vastlegt.

De afgewerkte producten worden in de voorraad geregistreerd met een "kostprijs van 0" omdat de software deze niet kan berekenen . Het winst- en verliesrapport is onjuist en de kostprijs van de verkochte goederen (COGS) is onnauwkeurig.

Het is onmogelijk om tijdens een dienst te weten waar de transportband zich bevindt of welk station vastloopt — bestellingen worden pas vertraagd nadat ze zijn geplaatst, werknemers moeten wachten en managers moeten naar de fabriek rennen om navraag te doen.

Noteer de voltooide en mislukte cijfers, de doorlooptijd op papier en voer de gegevens aan het einde van de dag opnieuw in. Let op te late en onjuiste gegevens, discrepanties in de kostprijs van verkochte goederen en het niet kunnen toewijzen van verantwoordelijkheid.

Magazijnbeheer, inkoop, boekhouding en productie worden allemaal door aparte softwareprogramma's afgehandeld , wat leidt tot herhaalde gegevensinvoer en inconsistente cijfers.

GTG CRM integreert alles in één proces: formulecreatie → planning → orderverstrekking aan het station → medewerker start/voltooit direct in de fabriek → materiaalaftrek → berekening van de kostprijs van de verkochte goederen → voorraad gereed product → boekhoudkundige verwerking — alles in één doorlopend proces binnen hetzelfde systeem dat u gebruikt voor verkoop en facturering.

Hoogtepunten

1. Stuklijst op meerdere niveaus (BOM) — de "formule" van het product.

Het scherm voor het aanmaken van de stuklijst toont een lijst met materialen, specificaties, afvalpercentages en processen.

  • Eenmaal voltooid, voor langdurig gebruik : noteer elk materiaal (hoeveelheid, eenheid, % verlies) en elke fase (welk team voert het werk uit, voorbereidingstijd + uitvoeringstijd).
  • Meerdere fasen : een component in de formule kan een halffabricaat zijn met een eigen formule – het systeem ontvouwt zich door alle fasen heen.
  • Activeer wanneer u er klaar voor bent : bewaar meerdere versies van het recept, gebruik alleen de geactiveerde versie.

2. Productieorders berekenen automatisch de materiaalkosten en de kostprijs van de verkochte goederen.

Details van een productieorder: benodigde materialen, processen en kostprijs van de verkochte goederen na voltooiing.

  • Zelf gegenereerde formule : selecteer product, formule, hoeveelheid — het systeem berekent de juiste hoeveelheid ingrediënten en benodigde stappen (inclusief verliezen).
  • Voorraadaftrek bij aanvang : materialen worden van de voorraad afgetrokken wanneer u op 'Start' klikt; een tekort aan materialen zal direct een waarschuwing activeren.
  • Bereken de kostprijs van de verkochte goederen na voltooiing : voer de geproduceerde hoeveelheid en de werkelijke productietijd in. Het systeem berekent de kostprijs per eenheid = (materialen + arbeid + overhead) ÷ geproduceerde hoeveelheid , en het eindproduct wordt in het magazijn opgeslagen tegen die exacte prijs.

3. De kostprijs van de verkochte goederen (COGM) wordt direct in de boekhouding opgenomen en nauwkeurig berekend op basis van de werkelijke productie.

Productieorder voltooid: het aantal geproduceerde artikelen en het aantal defecte artikelen in elke fase worden gecombineerd om de kostprijs per verkochte eenheid te bepalen.

  • Geen kosteloze eindproducten meer : ​​zelfgeproduceerde goederen hebben altijd een kostprijs, waardoor de kostprijs van de verkochte goederen (COGS) en de winst- en verliesrekeningen accuraat zijn.
  • De kostprijs van de verkochte goederen vanuit de fabriek wordt nauwkeurig berekend : het aantal geproduceerde artikelen, het aantal defecte artikelen en de door de werknemers in elke fase geregistreerde werkuren worden allemaal correct meegenomen in de kostprijs van de verkochte goederen voor de batch. Het overtypen van gegevens van papier aan het einde van de dag, wat tot discrepanties zou leiden, is daardoor niet meer nodig.
  • Automatische journaalpost : De kosten van verkochte goederen (COGM) worden automatisch in het grootboek geregistreerd, conform uw boekhoudsysteem.
  • De boekhouding en de productie zijn geïntegreerd : handmatige afstemming tussen de twee softwareprogramma's is niet nodig.

4. Inkoop- en productieplanning (MRP) — inclusief maatwerkorders.

Het MRP-scherm suggereert inkooporders en productieorders op basis van de vraag.

  • Stel de voorraadniveaus (minimum/resetpunt/doel) in voor elk product en voer vervolgens de productplanning (MRP) uit: het systeem vergelijkt de vraag met de voorraad en stelt inkooporders (om te kopen) en productieorders (om te maken) voor.
  • Voor openstaande verkooporders : schakel "vraag uit verkooporders meenemen" in om te plannen op basis van klantorders. Het systeem trekt de bestelde hoeveelheid af van de voorraad- en productiehoeveelheden en suggereert dat de ontbrekende hoeveelheid correct verwerkt moet worden.
  • Weet waarom je een suggestie krijgt : elke suggestie moet duidelijk de bron vermelden (voorraadniveau, verkooporder of beide).

5. Productie op bestelling — rechtstreeks gekoppeld aan verkooporders.

  • Vanuit de verkooporder : open de order en bekijk het tabblad 'Productieplanning'. Hier ziet u hoeveel er besteld is, hoeveel er op voorraad is, hoeveel er geproduceerd wordt en hoeveel er nog nodig is. Klik op 'Productieorder aanmaken' voor de ontbrekende artikelen; de order is direct gekoppeld aan die verkooporder.
  • Volg de voortgang : de voortgangsbalk op de verkooporder toont 'In productie' en vervolgens 'Klaar' wanneer deze is voltooid. Tijdens de levering ontvangt u een vriendelijke herinnering als de productie nog niet is afgerond (zonder dat dit de levering belemmert).

6. Kwaliteitscontrole en kostenafwijking

  • Kwaliteitscontrole : Registreer inspecties bij ontvangst van grondstoffen, tijdens de productie of op afgewerkte producten (geslaagd/niet geslaagd, genomen actie: accepteren/herwerken/afkeuren/in quarantaine plaatsen). Open een afwijkingsrapport (NCR) met corrigerende maatregelen en sluit dit af na voltooiing.
  • Verschil met de standaard : Als er een standaardkostprijs voor het product is vastgesteld, toont elke voltooide bestelling duidelijk het verschil (werkelijke kosten vergeleken met de standaard voor materialen, arbeid en overhead) – waardoor direct duidelijk wordt waarom een ​​batch het budget overschrijdt of onderschrijdt.

💡 AI-assistent helpt bij : het verklaren van kostenverschillen, het opstellen van corrigerende actieplannen (CAPA) en het interpreteren van MRP-resultaten in begrijpelijke taal.

7. Planning op basis van werkelijke capaciteit — Planning met behulp van een Gantt-diagram

Het gaat er niet alleen om te weten wat je moet doen, maar ook wanneer je het moet doen : het vaststellen van machines/productie-eenheden en bijbehorende werkroosters, het plannen van processen op basis van de eindige capaciteit en het tekenen van een Gantt-diagram – elk proces is een balk op de tijdlijn die is toegewezen aan de juiste machine/eenheid.

Gantt-diagrammen tonen de productieplanning op basis van capaciteit, met knoppen om de planning voor vandaag, 3 dagen of de week te bekijken.

  • Weergave per tijdsperiode : Klik op Vandaag / 3 dagen / Week (of selecteer een periode) om de gewenste periode te selecteren.
  • Visuele planning : anticipeer op knelpunten, identificeer welke teams overbelast zijn en bekijk de verwachte voltooiingsdatum voor elke taak.
  • Omsteltijd meenemen : de tijd die nodig is om een ​​machine/set om te schakelen van het ene product naar het andere, inclusief reinigings- en afsteltijd, moet in de planning worden meegenomen om de verwachte leverdatum realistischer te maken.

De omsteltijd tussen de twee processen is opgenomen in het productieplan.

  • Voordelen : Garandeert een realistische leverdatum, voorkomt overbelasting van één team en vermindert downtime als gevolg van omschakelingen.

8. Realtime werkplaatsmonitor (MES) — werkstation voor vaklieden en onboardingboard

Dit is de stap om de productie direct naar de fabrieksvloer te brengen. Schakel 'Realtime fabrieksmonitor' in de productie-instellingen in met een simpele schakelaar en open vervolgens de fabrieksmonitor- app op de tablet bij elk station (en op een grote, aan de muur gemonteerde monitor voor de gehele productielijn).

Werkstation voor operators — een touchscreen, applicatie die je direct kunt bedienen, je hoeft niet door CRM-software te bladeren:

Werkstation voor technici: wachtrij voor stations, start-/voltooiingsknop, invoerveld voor het aantal voltooide/defecte items.

  • Ik zie alleen het werk van mijn station : wachtrijen voor de specifieke taken van dat station en de "gereed" -status die boven mijn hoofd wordt weergegeven.
  • Controleer je materialen voordat je aan een taak begint : controleer direct of je genoeg materialen hebt (hoeveel heb je nodig / hoeveel is er over / hoeveel ontbreekt er) — begin niet aan een taak om er vervolgens achter te komen dat je te weinig hebt.
  • Start → Voltooi direct : tik op Start , tik na afloop op Voltooien en voer het aantal voltooide taken, het aantal mislukte taken en de stilstandtijd in. De gegevens worden direct in het systeem ingevoerd en rechtstreeks toegevoegd aan de kostprijs van de verkochte goederen.
  • De status van uw apparaat binnen handbereik : schakel direct op het scherm tussen de statussen 'actief', 'inactief', 'schakelen' en 'gepauzeerd' .
  • Storingsmelding met één druk op de knop (andon) : machinestoring of materiaaltekort — met één druk op de knop wordt direct een melding naar het management gestuurd, waardoor het niet meer nodig is om iemand te zoeken.
  • Kwaliteitscontrole en batchlabelafdrukken op locatie : voer indien nodig kwaliteitscontroles uit en druk batchlabels af op locatie.

Fabrieksbedieningspaneel (andon) — een groot scherm voor de gehele productielijn:

Wandgemonteerd Andon-paneel: elk station met status (draaiend/inactief/gestopt), huidige taak, productiviteit en algehele OEE van de lijn.

  • Het volledige overdrachtsproces in één oogopslag : elk station met live status (actief/inactief/schakelend/gestopt), huidige taak en voortgang.
  • Problemen worden direct in kaart gebracht : welke stations buiten werking zijn en waar brandstoftekorten zijn, wordt aangegeven zodat er snel actie kan worden ondernomen.
  • Productiviteit en OEE voor de gehele productielijn : aantal voltooide artikelen, aantal defecte artikelen en de apparatuurprestatie-index (OEE) voor de gehele lijn, continu bijgewerkt.
  • Geautomatiseerde machines en handarbeid delen één dashboard : of het proces nu automatisch door de machine wordt gestart of handmatig door de werknemer wordt uitgevoerd, alles wordt consistent op hetzelfde dashboard weergegeven — geschikt voor zowel machinegekoppelde werkplaatsen als werkplaatsen waar machines de werkzaamheden volledig zelfstandig uitvoeren.

ℹ️ Duidelijke bevoegdheidsdelegatie : operators voeren alleen de processen uit op hun toegewezen werkplek; planning en het geven van orders worden overgelaten aan de productiemanager — iedereen doet zijn werk, veilig en verantwoord.

9. Koper/bijproducten, fractionele eenheden & batchtracering

  • Nevenproducten/bijproducten : Een batch kan meerdere soorten eindproducten of bijproducten opleveren — vermeld deze direct in het recept.
  • Breuken : het invoeren van oneven hoeveelheden (bijv. 1,25 kg) zal de productlijst niet langer verstoren.
  • Batchtracering + herkomst + vervaldatum : Elke batch heeft een eigen lotnummer, waardoor u kunt traceren welke batch grondstoffen is gebruikt (herkomst) en waarschuwingen ontvangt voordat het eindproduct/de grondstoffen de vervaldatum bereiken.

Kwaliteits- en batchbewaking: Kwaliteitscontroles worden batch voor batch uitgevoerd.

  • Voordelen : Bij kwaliteitsproblemen kunt u de oorzaak binnen enkele minuten achterhalen; voorkomt u dat producten over de datum raken.

10. Slim MRP-advies, OEE/SPC en batchlabelafdrukken.

  • MRP-consultant : adviseert over veilige voorraadniveaus, batchgroottes, materiaalsamenstelling, geoptimaliseerde machine-omsteltijden en vraagvoorspelling — gepresenteerd in duidelijke taal, met correcte productnamen in plaats van moeilijk leesbare codes.
  • OEE/SPC : Het monitoren van de prestaties en kwaliteitsvariabiliteit van apparatuur met het oog op verbetering.
  • Batchlabels afdrukken (PDF) : batchlabels afdrukken voor afgewerkte producten om te plakken en te volgen.

MRP-adviseur (Safe Inventory Management) met eenvoudig te begrijpen labels.

  • Voordelen : Beslissingen over kopen/produceren/voorraadbeheer gebaseerd op duidelijke suggesties, minder verspilling en minder stilstand.

Voordelen voor bedrijven

Stuklijst met meerdere niveaus (BOM) — Gestandaardiseerde formules, zodat iedereen de juiste specificaties en kosten ontvangt.

Automatische kostenberekening voor productieorders — Precies weten hoeveel een product kost om te maken — en zo de juiste verkoopprijs bepalen.

Directe kostprijs van verkochte goederen (COGM) — Nauwkeurige winst- en verliesrekening, geen afgewerkte producten meer met een waarde van nul.

Het aantal voltooide/defecte artikelen wordt in elke fase geregistreerd . De kostprijs van de verkochte goederen wordt nauwkeurig berekend op basis van de werkelijke cijfers, zonder afwijkingen, aangezien deze aan het einde van de dag opnieuw wordt ingevoerd.

MRP (Material Requirements Planning) gebaseerd op klantorders — Geen tekorten aan materialen tijdens de productie, geen blokkering van voorraden.

Directe productie voor individuele verkopen — Precies doen wat de klant nodig heeft, wanneer hij het nodig heeft, en dat zonder mankementen leveren.

Kwaliteitscontrole + variantie — Beheers verliezen, weet direct welke batch onrendabel is en waarom.

Gantt-planning op basis van capaciteit + omsteltijd — Garandeert realistische leverdata, voorkomt overbelasting van eenheden en vermindert stilstandtijd.

Realtime werkplaatsmonitor (MES) — Zie waar de transportband zich op dit moment bevindt; medewerkers rapporteren/voltooien taken direct ter plekke.

Het bedieningspaneel van de gehele productielijn — Problemen worden direct gedetecteerd, het management pakt ze snel aan, het is niet nodig om naar de fabriek te rennen voor hulp.

Batchtracering + controle van de houdbaarheidsdatum — Door de oorzaak van het probleem te achterhalen, voorkomt u dat producten over de datum raken.

MRP + OEE/SPC-consultant — Verminder verspilling, minimaliseer stilstand en zorg voor een adequate voorraad.

Voor wie is het geschikt?

  • Kleine en middelgrote productiebedrijven : voedingsmiddelen, dranken, cosmetica, kleding, meubels, machines, drukwerk, huishoudelijke artikelen.
  • De fabriek heeft meerdere stations/productielijnen die realtime voortgangsbewaking en capaciteitstoewijzing vereisen, en de wens om te voorkomen dat men naar de fabriek moet gaan om elk station afzonderlijk te raadplegen.
  • Winkeliers die hun eigen producten maken (taarten, handgemaakte artikelen, bewerkte producten) willen de werkelijke kosten van hun verkochte goederen weten om hun prijzen te kunnen bepalen.
  • Het bedrijf wil afstappen van de aparte Excel- en productiesoftware en deze integreren in één systeem voor verkoop, voorraadbeheer en boekhouding.

Hoe begin ik?

Ga naar Productie in het systeem, geef de meeteenheid en het productieteam op, maak een stuklijst (BOM) voor een product aan en creëer vervolgens uw eerste productieorder. Wilt u de processen direct in de fabriek beheren? Schakel 'Realtime Fabrieksmonitor' in de productie-instellingen in en open vervolgens de Fabrieksmonitor -applicatie op een tablet bij elk station en een groot scherm voor het andon-paneel. Heeft u een lijst met materialen/stuklijsten in Excel? Sleep het bestand erin en laat de AI de kolommen automatisch matchen. Bekijk de stapsgewijze gebruikershandleiding voor Productiebeheer of lees het praktijkvoorbeeld ' Van grondstoffen tot eindproducten: ken de exacte kosten van verkochte goederen, prijsbepaling is geen gokwerk meer '.

Probeer het gratis — geen creditcard nodig.

→ Ga gratis aan de slag met GTG CRM