دليل المستخدم: إدارة الإنتاج على GTG CRM

ما الذي ستتمكن من القيام به بعد هذا الدليل

استخراج البيانات الأساسية (وحدات القياس، فرق الإنتاج، تصنيفات المنتجات) → بناء وصفة المنتج (BOM) → إنشاء وتشغيل أمر إنتاج → مشاهدة النظام يحسب تلقائيًا تكلفة المنتج النهائي ويسجل القيد المحاسبي → تشغيل التخطيط (MRP) لمعرفة ما يلزم شراؤه وما يلزم تصنيعه. من المواد الخام إلى المنتجات النهائية بتكلفة دقيقة، كل ذلك في نظام واحد.

لم تستوعب نظرة عامة على الميزات؟ شاهد الدليل المسبق إدارة الإنتاج لفهم ما يمكن للوحدة القيام به.

التحضيرات المسبقة

#	الشرط	لماذا هو ضروري؟
1	تسجيل الدخول إلى GTG CRM، مع منح صلاحيات التصنيع (عرض/معالجة لـ BOM، أوامر الإنتاج؛ وصلاحية حساب التكاليف بشكل منفصل لعرض التكاليف/الفروقات).	صلاحيات الإنتاج يمنحها مسؤول مساحة العمل؛ تكلفة المنتج تظهر فقط للأشخاص الذين لديهم صلاحية حساب التكاليف.
2	وجود نظام حسابات (Chart of Accounts) في قسم المحاسبة.	لكي يتم تسجيل القيد المحاسبي لتكلفة المنتج النهائي (COGM) في دفتر الأستاذ.
3	إنشاء المنتجات/المواد ووجود مخازن.	أمر الإنتاج يخصم المواد الخام من مخزن المصدر ويستلم المنتجات النهائية في مخزن الوجهة.

الخطوة 1 - استخراج البيانات الأساسية (وحدات القياس، فرق الإنتاج، تصنيفات المنتجات)

1. افتح التصنيع ▸ الإعدادات. الوحدات القياسية (كجم، جم، لتر، قطعة، صندوق، ساعة...) متاحة بالفعل؛ أضف وحدات مخصصة إذا لزم الأمر.
2. انتقل إلى مراكز العمل (فرق الإنتاج): قم بإنشاء الفرق التي تحدث فيها العمليات (قص، تجميع، تشطيب...). حدد تكلفة العمالة لكل ساعة و النفقات العامة لكل ساعة لكل فرق - هذان الرقمان يساهمان في تكلفة المنتج.
3. لكل منتج، حدد نوعه: مادة خام / مكون / منتج نهائي / تغليف، وحدد وحدة المخزون.

✅ النتيجة المتوقعة: وجود قائمة بوحدات القياس، فرقة إنتاج واحدة على الأقل مع تكلفة العمالة + النفقات العامة/ساعة، والمنتجات مصنفة بشكل صحيح.

الخطوة 2 - بناء وصفة المنتج (BOM)

1. انتقل إلى التصنيع ▸ قوائم المواد ▸ جديد.
2. اختر المنتج النهائي، ثم أدرج كل مادة خام: الكمية، الوحدة، نسبة الهدر (scrap).
3. أضف مراحل العمل (routing): كل مرحلة تعمل في أي فرق، وقت التحضير + وقت المعالجة لكل وحدة.
4. اضغط على تفعيل (Activate) عندما تكون الوصفة جاهزة.

✅ النتيجة المتوقعة: BOM في حالة تفعيل، مع إظهار جميع المواد الخام (بما في ذلك الهدر) ومراحل العمل. إذا كان أحد المكونات يحتوي على BOM خاص به، فإن النظام يتعرف عليه كوصفة متعددة المستويات.

💡 نصيحة: هل لديك قائمة بالمواد الخام/BOM في Excel؟ استخدم النموذج القابل للتنزيل، أو اسحب ملفك مباشرةً ودع الذكاء الاصطناعي يطابق الأعمدة - لتوفير الكتابة اليدوية.

الخطوة 3 - إنشاء أمر الإنتاج

1. انتقل إلى التصنيع ▸ أوامر الإنتاج ▸ جديد.
2. اختر المنتج، الوصفة (BOM)، و الكمية المطلوبة.
3. اختر مخزن المصدر (لأخذ المواد الخام) و مخزن الوجهة (لإدخال المنتج النهائي).

✅ النتيجة المتوقعة: يتم إنشاء أمر الإنتاج، يقوم النظام ببث الوصفة تلقائيًا إلى قائمة المواد الخام ومراحل العمل المطلوبة لتلك الكمية (مع إضافة الهدر).

الخطوة 4 - بدء الإنتاج (خصم المواد الخام)

1. في أمر الإنتاج، اضغط على ابدأ (Start).

✅ النتيجة المتوقعة: يتم خصم المواد الخام من مخزن المصدر. إذا كانت المواد الخام غير كافية، يعرض النظام تحذيرًا بنقص البضاعة مع رسالة واضحة (لا يمر مرور الكرام بصمت).

الخطوة 5 - إكمال ومشاهدة تكلفة المنتج المحسوبة تلقائيًا

1. اضغط على إكمال (Complete)، أدخل الكمية المنتجة (ونسبة الهدر إذا وجدت) و الوقت الفعلي.

✅ النتيجة المتوقعة: يحسب النظام تكلفة الوحدة = (المواد الخام + العمالة + النفقات العامة) ÷ الكمية المنتجة؛ يتم استلام المنتج النهائي في مخزن الوجهة بنفس هذه التكلفة؛ يتم تسجيل قيد محاسبي لتكلفة المنتج النهائي (COGM) في دفتر الأستاذ. إذا قمت بتعيين تكلفة قياسية، سيظهر الأمر أيضًا فرق (فعلي مقابل قياسي).

الخطوة 6 - تخطيط الشراء والتصنيع (MRP)

1. ضع حدود المخزون (الحد الأدنى / نقطة إعادة الطلب / الهدف) لكل منتج.
2. انتقل إلى التصنيع ▸ التخطيط (MRP). إذا كنت تريد الحساب بناءً على أوامر العملاء، قم بتفعيل "تضمين طلبات أوامر البيع" قبل التشغيل.
3. اضغط على تشغيل (Run). شاهد الاقتراحات لـ أوامر الشراء (ما يلزم شراؤه) و أوامر التصنيع (ما يلزم تصنيعه)، كل اقتراح يوضح المصدر.
4. راجع وقبل الاقتراحات التي ترغب في استخدامها - الاقتراحات "للتصنيع" المقبولة ستصبح أوامر إنتاج.

✅ النتيجة المتوقعة: تظهر قائمة بالاقتراحات للشراء/التصنيع، كل سطر له علامة المصدر (حدود المخزون / أمر بيع / كلاهما)؛ الاقتراحات "للتصنيع" المقبولة تتحول إلى أوامر إنتاج جديدة.

جدول مرجعي سريع للنتائج المتوقعة

الإجراء	النتيجة التي ستراها
استخراج فرق الإنتاج	تكلفة العمالة + النفقات العامة/ساعة المحددة
تفعيل BOM	حالة التفعيل، المواد الخام + مراحل العمل كاملة
إنشاء أمر الإنتاج	الوصفة تبث تلقائيًا المواد الخام ومراحل العمل
الضغط على ابدأ	خصم المواد الخام من المخزون، تحذير في حالة النقص
الضغط على إكمال	حساب تكلفة الوحدة تلقائيًا، استلام المنتج النهائي بنفس التكلفة، تسجيل قيد COGM في السجل
تشغيل MRP	اقتراحات للشراء/التصنيع مع مصادر الطلب

ملاحظات

• تكلفة المنتج والفارق تظهر فقط للأشخاص الذين لديهم صلاحية حساب التكاليف.
• تحديث تكلفة المنتجات المصنعة ذاتيًا هو تطبيق من الآن فصاعدًا - أوامر الإنتاج القديمة قبل تفعيل الميزة لن يتم إعادة حساب تكلفتها بأثر رجعي.
• لست بحاجة إلى الاحتفاظ بمخزون يدوي لأوامر البيع - أمر البيع يحتفظ بالفعل بالمخزون المطلوب، وتدفق المنتج النهائي المصنع يذهب مباشرة إلى هذا الاحتياطي.
• يتطلب القيد المحاسبي لتكلفة المنتج وجود نظام حسابات تم إعداده في قسم المحاسبة ليتم تسجيله في السجل.