คู่มือการใช้งาน: การจัดการการผลิตบน GTG CRM

หลังจากทำตามคำแนะนำนี้แล้ว คุณจะสามารถทำอะไรได้บ้าง?

เริ่มต้นข้อมูลพื้นฐาน (หน่วยวัด ทีมผลิต การจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์) → สร้างรายการวัสดุ (BOM) → สร้างและดำเนินการคำสั่งผลิต → ดูการคำนวณต้นทุนสินค้าที่ขายโดยอัตโนมัติของระบบและบันทึกรายการบัญชี → ดำเนินการกระบวนการวางแผนวัสดุ (MRP) เพื่อกำหนดสิ่งที่ต้องซื้อและสิ่งที่ต้องทำ ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ต้นทุนสินค้าที่ขายจะถูกกำหนดอย่างแม่นยำทั้งหมดภายในระบบเดียวกัน

ยังไม่คุ้นเคยกับฟีเจอร์ต่างๆ ใช่ไหม? ลองดูบท ช่วยสอนการจัดการการผลิต เพื่อทำความเข้าใจว่าโมดูลนี้ทำอะไรได้บ้าง

เตรียมการล่วงหน้า

ขั้นตอนที่ 1 — ป้อนข้อมูลพื้นฐาน (หน่วยวัด ทีมผลิต ประเภทผลิตภัณฑ์)

1. เปิด เมนูการผลิต ▸ การตั้งค่า หน่วยมาตรฐาน (กิโลกรัม กรัม ลิตร ชิ้น กล่อง ชั่วโมง ฯลฯ) มีให้เลือกอยู่แล้ว หากต้องการเพิ่มหน่วยที่กำหนดเอง สามารถเพิ่มได้
2. ใน ศูนย์ปฏิบัติงาน : สร้างทีมงานตามขั้นตอนการทำงาน (เช่น การตัด การประกอบ การตกแต่ง ฯลฯ) กำหนด ต้นทุนแรงงานต่อชั่วโมง และ ค่าใช้จ่ายส่วนเกิน สำหรับแต่ละทีม ซึ่งตัวเลขทั้งสองนี้จะรวมอยู่ในต้นทุนสินค้าที่ขายแล้ว
3. สำหรับสินค้าแต่ละรายการ ให้ติดป้ายกำกับประเภท: วัตถุดิบ / ส่วนประกอบ / สินค้าสำเร็จรูป / บรรจุภัณฑ์ และกำหนดหน่วยสินค้าคงคลัง

✅ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง : รายการหน่วยวัด ทีมผลิตอย่างน้อยหนึ่งทีมพร้อมต้นทุนค่าแรงและค่าใช้จ่ายอื่นๆ ต่อชั่วโมง และผลิตภัณฑ์ที่จัดหมวดหมู่ไว้อย่างถูกต้อง

ขั้นตอนที่ 2 — สร้างรายการวัสดุ (Bill of Materials หรือ BOM)

1. ไปที่ การผลิต ▸ รายการวัสดุ ▸ ใหม่
2. เลือกผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป จากนั้นระบุส่วนผสมแต่ละอย่าง: ปริมาณ หน่วย และ เปอร์เซ็นต์ของการขูด
3. เพิ่ม ขั้นตอนการกำหนดเส้นทาง : ระบุว่าแต่ละเส้นทางดำเนินการโดยทีมใด และเวลาเตรียมการรวมถึงเวลาดำเนินการสำหรับแต่ละหน่วย
4. เมื่อสูตรอาหารพร้อมแล้ว ให้คลิกที่ " เปิดใช้งาน "

✅ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง : รายการวัสดุ (BOM) อยู่ในสถานะเปิดใช้งาน แสดงวัสดุ (รวมถึงการสูญเสีย) และกระบวนการที่เพียงพอ หากส่วนประกอบมีรายการวัสดุ (BOM) ของตัวเอง ระบบจะรับรู้ว่าเป็นสูตรหลายขั้นตอน

💡 เคล็ดลับ : มีรายการส่วนผสม/BOM ใน Excel อยู่แล้วใช่ไหม? ใช้เทมเพลตที่ดาวน์โหลดมา หรือลากไฟล์ของคุณเข้าไปโดยตรง แล้วให้ AI จัดเรียงคอลัมน์ให้พอดี — ไม่จำเป็นต้องพิมพ์ใหม่ด้วยตนเอง

ขั้นตอนที่ 3 — สร้างใบสั่งผลิต

1. ไปที่ การผลิต ▸ ใบสั่งผลิต ▸ ใหม่
2. เลือก ผลิตภัณฑ์ รายการวัสดุ (BOM) และ ปริมาณ ที่ต้องการ
3. เลือก คลังสินค้าต้นทาง (สำหรับวัตถุดิบ) และ คลังสินค้าปลายทาง (สำหรับสินค้าสำเร็จรูป)

✅ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง : ระบบจะสร้างใบสั่งผลิต และ สร้างรายการส่วนผสมและกระบวนการที่จำเป็นสำหรับปริมาณนั้นโดยอัตโนมัติ (รวมถึงค่าเผื่อสำหรับของเสีย)

ขั้นตอนที่ 4 — เริ่มการผลิต (ไม่รวมวัตถุดิบ)

1. ในใบสั่งผลิต ให้คลิก เริ่ม

✅ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง : วัสดุจะถูกหักออกจากคลังสินค้าต้นทาง หากวัสดุขาดแคลน ระบบจะแสดง คำเตือนการขาดแคลน พร้อมข้อความที่เข้าใจง่าย (ระบบจะไม่เพิกเฉย)

ขั้นตอนที่ 5 — กรอกข้อมูลและตรวจสอบต้นทุนสินค้าที่ขายซึ่งคำนวณโดยอัตโนมัติ

1. คลิก " เสร็จสมบูรณ์" ป้อน ปริมาณงานที่เสร็จสมบูรณ์ (และจำนวนงานที่สูญหาย หากมี) พร้อมกับ เวลาที่ใช้จริง

✅ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง : ระบบจะคำนวณ ต้นทุนต่อหน่วยของสินค้าที่ขายได้ = (วัตถุดิบ + ค่าแรง + ค่าใช้จ่ายในการผลิต) ÷ ปริมาณที่ผลิตได้ ; สินค้าสำเร็จรูปจะถูกนำเข้าสู่คลังสินค้าเป้าหมายด้วยต้นทุนนั้น; รายการต้นทุนสินค้าที่ขายได้ (COGM) จะถูกบันทึกในสมุดบัญชี หากคุณได้กำหนดต้นทุนมาตรฐานไว้ คำสั่งจะเพิ่ม ส่วนต่าง (ต้นทุนจริงเทียบกับต้นทุนมาตรฐาน) เข้าไป

ขั้นตอนที่ 6 — การวางแผนการจัดซื้อและการผลิต (MRP)

1. กำหนด ระดับสินค้าคงคลัง (ขั้นต่ำ/จุดเริ่มต้น/เป้าหมาย) สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์
2. ไปที่ การผลิต ▸ การวางแผน (MRP) หากต้องการคำนวณตามคำสั่งซื้อของลูกค้า ให้เปิดใช้งาน "รวมความต้องการจากคำสั่งขาย" ก่อนเรียกใช้โปรแกรม
3. คลิก ปุ่ม "เรียกใช้" (Run ) เพื่อดู ใบสั่งซื้อ และ ใบสั่งผลิต ที่แนะนำ ซึ่งแต่ละรายการจะระบุแหล่งที่มาไว้อย่างชัดเจน
4. ตรวจสอบและอนุมัติข้อเสนอแนะที่คุณต้องการนำไปใช้ — ข้อเสนอแนะที่ได้รับการอนุมัติจะกลายเป็นคำสั่งผลิต

✅ ผลลัพธ์ที่คาดหวัง : รายการคำแนะนำในการซื้อ/ผลิตจะปรากฏขึ้น โดยแต่ละบรรทัดจะมีแท็กแหล่งที่มา (ระดับสินค้าคงคลัง / ใบสั่งขาย / ทั้งสองอย่าง) คำแนะนำ "ผลิตเอง" ที่ได้รับการยอมรับจะถูกแปลงเป็นใบสั่งผลิตใหม่

ตารางค้นหาอย่างรวดเร็วสำหรับผลลัพธ์ที่คาดหวัง

บันทึก

• ราคาต้นทุนและส่วนต่างจะแสดงให้เฉพาะผู้ใช้ที่มีสิทธิ์ใน การคำนวณต้นทุน เท่านั้น
• การอัปเดตต้นทุนสินค้าที่ขายสำหรับกระบวนการผลิตภายในองค์กรมี ผลบังคับใช้แล้วตั้งแต่วันนี้เป็นต้นไป คำสั่งผลิตเก่าที่ออกมาก่อนที่ฟีเจอร์นี้จะเปิดใช้งานจะไม่ได้รับการคำนวณต้นทุนสินค้าที่ขายใหม่
• คุณไม่จำเป็นต้องจัดการสินค้าคงคลังสำหรับใบสั่งขายด้วยตนเอง เพราะใบสั่งขายเหล่านั้นได้รวบรวมสินค้าคงคลังที่จำเป็นไว้แล้ว และสินค้าสำเร็จรูปจะถูกส่งเข้าสู่สินค้าคงคลังนั้นโดยตรง
• การบันทึกต้นทุนสินค้าที่ขายต้องบันทึกตามผังบัญชีที่กำหนดไว้ในระบบบัญชี