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录入基础数据(计量单位、生产车间、产品分类)→ 搭建产品结构(BOM)→ 创建并运行生产订单 → 查看系统自动计算的成品成本并记账 → 运行计划(MRP)以了解需要采购和制造什么。从原材料到具有准确成本的成品,一切都在同一个系统中。
尚未掌握整体功能?请先查看教程 生产管理 以了解该模块的功能。
| # | 条件 | 为何需要 |
|---|---|---|
| 1 | 登录 GTG CRM,拥有 Manufacturing(查看/操作 BOM、生产订单的权限;以及单独的 Costing 权限以查看成本/差异)。 | 生产权限由工作空间管理员授予;成本仅对拥有 Costing 权限的用户可见。 |
| 2 | 已在会计模块中设置了会计科目表(Chart of Accounts)。 | 成品成本(COGM)分录需要能记入总账。 |
| 3 | 已创建产品/原材料并拥有仓库。 | 生产订单将从源仓库扣减原材料,并将成品存入目标仓库。 |
✅ 预期结果:拥有单位列表、至少一个生产车间(包含人工单价 + 每小时分摊费用),以及正确分类的产品。
✅ 预期结果:BOM 处于 Activated 状态,显示完整的原材料(包含损耗)和工序。如果某个组件本身有单独的 BOM,系统将识别为多级结构。
💡 技巧:已有 Excel 格式的原材料/BOM 列表?使用下载的模板,或直接将您的文件拖入,让 AI 匹配列 — 节省手动输入。
✅ 预期结果:创建生产订单,系统将自动展开配方,列出所需数量对应的原材料和工序(已加上损耗)。
✅ 预期结果:原材料将从源仓库扣减。如果原材料不足,系统将显示清晰的缺货警告(而不是默默通过)。
✅ 预期结果:系统计算单位成本 = (原材料 + 人工 + 分摊费用) ÷ 实际产量;成品以该成本价入库;成品成本(COGM)分录将记入总账。如果您设置了标准成本,订单还将显示差异(实际与标准的对比)。
✅ 预期结果:显示采购/制造建议列表,每行都有需求来源标签(库存水平 / 销售订单 / 两者兼有);接受的“制造”建议将转化为新的生产订单。
| 操作 | 您将看到的结果 |
|---|---|
| 录入生产车间 | 已设置的人工单价 + 每小时分摊费用 |
| 激活 BOM | Activated 状态,完整的原材料 + 工序 |
| 创建生产订单 | 配方自动展开为原材料和工序 |
| 点击 Start | 原材料从仓库扣减,不足时会发出警告 |
| 点击 Complete | 单位成本自动计算,成品以该成本入库,COGM 分录记入总账 |
| 运行 MRP | 采购/制造建议及需求来源 |











