Introducción a las características
Produces bienes para vender —horneas, coses, mezclas cosméticos, ensamblas componentes— pero al final de cada mes sigues sin poder responder a la pregunta más sencilla: ¿cuánto cuesta fabricar uno de mis productos? Los materiales están en la lista, los costos laborales se calculan mentalmente y los costos de la maquinaria se "estiman". Y ahora mismo, en medio de un turno de producción, ni siquiera sabes dónde está la línea de montaje, qué estación está atascada o qué lote está casi terminado .
A partir de hoy, ya no tendrás que adivinar.
GTG CRM cuenta con un módulo de Gestión de Producción integrado directamente en sus sistemas de Inventario, Compras y Contabilidad. Usted define la fórmula del producto (designación del material - Lista de Materiales), la orden de producción calcula automáticamente la cantidad correcta de materiales necesarios, deduce el inventario al inicio y calcula automáticamente el costo de los productos terminados (materiales + mano de obra + gastos generales de fabricación) al finalizar la producción. Los productos terminados se registran en el inventario al precio exacto, y el costo de los bienes vendidos se registra directamente en los libros contables; se acabaron los productos terminados con "costo de los bienes vendidos cero".
La nueva actualización traslada la producción directamente a la planta de producción : la planificación se basa en la capacidad real mediante diagramas de Gantt y un sistema de monitorización de fábrica en tiempo real (MES) , una estación de trabajo con pantalla táctil para los operarios en cada puesto, junto con un panel de control montado en la pared (andon) para visualizar toda la línea de un vistazo.
Los problemas a los que se enfrentan las empresas
Anota los materiales en un cuaderno, calcula mentalmente los costos laborales ; sin conocer el costo real de los bienes vendidos, fijarás un precio de venta incorrecto y lo que crees que es una ganancia en realidad es una pérdida.
No se sabe con certeza si habrá suficientes materiales para el próximo pedido : quedarse sin existencias durante la producción o quedarse con un gran inventario que inmovilice capital.
Los productos terminados se registran en el inventario con un "costo de los bienes vendidos de 0" porque el software no puede calcularlo ; el informe de pérdidas y ganancias es incorrecto y el costo de los bienes vendidos (COGS) es inexacto.
Es imposible saber dónde se encuentra la cinta transportadora durante un turno, o qué estación está atascada : los pedidos se retrasan solo después de que se realizan, los trabajadores se quedan esperando y los gerentes tienen que bajar corriendo a la fábrica para preguntar.
Registre en papel las cifras de los intentos completados y fallidos, el tiempo de ejecución y vuelva a ingresar los datos al final del día . Datos tardíos e incorrectos, discrepancias en el costo de los bienes vendidos e incapacidad para asignar responsabilidades.
El almacén, las compras, la contabilidad y la producción se gestionan mediante programas informáticos independientes , lo que da lugar a la introducción repetida de datos y a cifras inconsistentes.
GTG CRM integra todo en un solo proceso: creación de fórmulas → programación → emisión de órdenes a la estación → el trabajador comienza/termina inmediatamente en la fábrica → deducción de materiales → cálculo del costo de los bienes vendidos → inventario de productos terminados → asiento contable; todo en un proceso continuo dentro del mismo sistema que utiliza para ventas y facturación.
Reflejos
1. Lista de materiales (BOM) multinivel: la "fórmula" del producto.
- Una vez completado, para su uso a largo plazo : enumere cada material (cantidad, unidad, % de pérdida) y cada etapa (qué equipo realiza el trabajo, tiempo de preparación + tiempo de ejecución).
- Múltiples etapas : un componente de la fórmula puede ser un producto semiacabado con su propia fórmula; el sistema se desarrolla a través de todas las etapas.
- Activar cuando esté listo : guarde varias versiones de la receta, pero utilice únicamente la versión activada.
2. Las órdenes de producción calculan automáticamente el material y el coste de los bienes vendidos.
- Fórmula autogenerada : seleccione el producto, la fórmula y la cantidad; el sistema calcula la cantidad correcta de ingredientes y los pasos necesarios (incluidas las pérdidas).
- Descontación de inventario al inicio : los materiales se descuentan del inventario al hacer clic en Iniciar; la escasez de materiales activará una advertencia inmediata.
- Calcula el costo de los bienes vendidos al finalizar : ingresa la cantidad producida y el tiempo real empleado; el sistema calcula el costo unitario de los bienes vendidos = (materiales + mano de obra + gastos generales) ÷ cantidad producida , y el producto terminado se almacena en el almacén a ese precio exacto.
3. El costo de los bienes vendidos (COGM) se registra directamente en los libros de contabilidad y se calcula con precisión en función de la producción real.
- Se acabaron los productos terminados con coste cero : los productos de producción propia siempre tienen un coste, por lo que el coste de los bienes vendidos (COGS) y los informes de pérdidas y ganancias son precisos.
- Calcular con precisión el coste de los productos vendidos en la fábrica : el número de artículos producidos, el número de artículos defectuosos y las horas de funcionamiento registradas por los trabajadores en cada etapa se calculan correctamente para obtener el coste de los productos vendidos del lote; ya no es necesario volver a transcribir los datos en papel al final del día, lo que provocaría discrepancias.
- Asiento contable automático : El costo de los bienes vendidos (COGM) se registra automáticamente en el libro mayor, de acuerdo con su sistema contable.
- La contabilidad y la producción están integradas : no se requiere ninguna conciliación manual entre los dos programas informáticos.
4. Planificación de compras y producción (MRP), incluyendo pedidos personalizados.
- Establezca los niveles de inventario (mínimo/punto de reinicio/objetivo) para cada producto y, a continuación, ejecute la Planificación de Materiales (MRP): el sistema compara la demanda con el inventario y sugiere órdenes de compra (para adquirir) y órdenes de producción (para fabricar).
- Para pedidos de venta abiertos : active la opción "incluir demanda de pedidos de venta" para planificar en función de los pedidos de los clientes; el sistema resta la cantidad solicitada de las cantidades de inventario y producción, lo que sugiere que la cantidad faltante se procese correctamente.
- Sepa por qué recibe una sugerencia : cada sugerencia debe indicar claramente su origen (nivel de inventario, pedido de venta o ambos).
5. Producción bajo pedido: vinculada directamente a los pedidos de venta.
- Desde el pedido de venta : abra el pedido, consulte la pestaña Plan de producción; allí se muestra la cantidad solicitada, la cantidad en stock, la cantidad en producción y la cantidad restante. Haga clic en "Crear orden de producción" para los artículos faltantes; la orden está directamente vinculada a dicho pedido de venta.
- Seguimiento del progreso : la línea de progreso en el pedido de venta mostrará "En producción" y luego "Listo" cuando esté terminado; se le enviará un recordatorio durante la entrega si la producción aún no está completa (sin impedirle realizar la entrega).
6. Control de calidad y variación de costos
- Control de calidad : Registre las inspecciones al recibir la materia prima, durante la producción o en los productos terminados (aprobado/reprobado, acción tomada: aceptar/reproducir/desechar/poner en cuarentena). Abra un Informe de No Conformidad (INC) con la acción correctiva y ciérrelo cuando se haya completado.
- Diferencia con respecto al estándar : Si se establece un costo estándar para el producto, cada pedido completado muestra claramente la diferencia (costo real comparado con el estándar para materiales, mano de obra y gastos generales), lo que revela de inmediato por qué un lote excede o no alcanza el presupuesto.
💡 El asistente de IA ayuda a : explicar las discrepancias de costos, describir los planes de acción correctiva (CAPA) e interpretar los resultados de MRP en un lenguaje fácil de entender.
7. Planificación basada en la capacidad real: Planificación mediante diagrama de Gantt
No se trata solo de saber qué hacer, sino también cuándo hacerlo : establecer la maquinaria/unidades de producción junto con los horarios de trabajo, programar los procesos según la capacidad finita y dibujar un diagrama de Gantt ; cada proceso es una barra en la línea de tiempo asignada a la máquina/unidad correcta.
- Visualización por periodo de tiempo : haga clic en Hoy / 3 días / Semana (o seleccione un rango de días) para delimitar el periodo específico que desea visualizar.
- Planificación visual : anticipe los cuellos de botella, identifique qué equipos están sobrecargados de trabajo y vea la fecha de finalización prevista para cada tarea.
- Incluir el tiempo de cambio : cuando una máquina o un equipo cambia de un producto a otro, lo que requiere tiempo de limpieza o ajuste, este tiempo se tiene en cuenta en el cronograma para que la fecha de entrega prevista sea más realista.
- Ventajas : Garantiza una fecha de entrega realista, evita sobrecargar de trabajo a un solo equipo y reduce el tiempo de inactividad debido a los cambios.
8. Monitor de taller en tiempo real (MES): estación de trabajo para operarios y tablero de incorporación.
Este es el paso para llevar la producción directamente a la planta de producción . Active la opción "Monitor de fábrica en tiempo real" en la configuración de producción con solo un interruptor y, a continuación, abra la aplicación Monitor de fábrica en la tableta de cada estación (y en un monitor de pared grande para toda la línea).
Estación de trabajo para operadores : una aplicación con pantalla táctil que se ejecuta con solo tocarla, sin necesidad de navegar por el software CRM:
- Solo veo el trabajo de mi estación : las colas para las tareas específicas de esa estación y el aviso de disponibilidad que aparece en la parte superior.
- Comprueba tus materiales antes de empezar una tarea: verifica inmediatamente si tienes suficientes materiales (cuánto necesitas / cuánto te queda / cuánto te falta); no empieces una tarea y luego descubras que te faltan.
- Iniciar → Completar en el acto : pulse Iniciar , cuando termine pulse Completar e introduzca el número de tareas completadas, el número de tareas fallidas y el tiempo de inactividad ; los datos se introducen instantáneamente en el sistema y se añaden directamente al coste de los bienes vendidos.
- Estado de la máquina al alcance de tu mano : cambia entre los estados de funcionamiento, inactivo, en conmutación y en pausa directamente en la pantalla.
- Notificación de fallos con un solo toque (andon) : mal funcionamiento de la máquina o escasez de material: con solo pulsar un botón se envía una alerta inmediata a la dirección , eliminando la necesidad de buscar a alguien.
- Control de calidad e impresión de etiquetas por lotes en la estación : cuando sea necesario, realice el control de calidad e imprima las etiquetas por lotes en el lugar.
Panel de control de fábrica (andon) : una pantalla grande para toda la línea de producción:
- Todo el proceso de transferencia de un vistazo : cada estación con su estado en tiempo real (en funcionamiento/inactiva/conmutando/detenida), tarea actual y progreso.
- Los problemas se identifican de inmediato : se señalan las estaciones que están fuera de servicio y dónde hay escasez de combustible para que puedan solucionarse con prontitud.
- Productividad y OEE para toda la línea de producción : número de artículos terminados, número de artículos defectuosos e índice de rendimiento del equipo (OEE) para toda la línea, actualizados continuamente.
- Las máquinas automatizadas y el trabajo manual comparten un único panel de control : tanto si el proceso lo inicia automáticamente la máquina como si lo realiza manualmente el trabajador, todo aparece de forma coherente en el mismo panel, lo que resulta adecuado tanto para talleres conectados a máquinas como para talleres "operados por máquinas".
ℹ️ Clara delegación de autoridad : los operarios solo realizan los procesos en su estación asignada; la planificación y la emisión de órdenes quedan a cargo del gerente de producción; cada uno realiza su trabajo de forma segura y responsable.
9. Cobre/subproductos, unidades fraccionarias y trazabilidad de lotes
- Coproductos/subproductos : Un lote puede producir varios tipos de productos terminados o subproductos; declárelos directamente en la receta.
- Unidades fraccionarias : introducir cantidades impares (por ejemplo, 1,25 kg) ya no alterará la lista de productos.
- Seguimiento de lotes + procedencia + fecha de caducidad : Cada lote tiene su propio número de partida, lo que permite rastrear qué lote de materias primas se utilizó (procedencia) y recibir avisos antes de que el producto terminado o las materias primas alcancen su fecha de caducidad.
- Ventajas : En caso de problemas de calidad, se puede rastrear el origen del problema en cuestión de minutos; además, se evita que los productos caduquen.
10. Asesoramiento inteligente de MRP, OEE/SPC e impresión de etiquetas de lote.
- Consultor de MRP : proporciona sugerencias sobre niveles de inventario seguros, tamaños de lote, mezcla de materiales, cambio de máquina optimizado y previsión de la demanda, presentadas en un lenguaje claro y fácil de entender, utilizando nombres de productos correctos , no códigos difíciles de leer.
- OEE/SPC : Seguimiento del rendimiento de los equipos y la variabilidad de la calidad para su mejora.
- Impresión de etiquetas por lotes (PDF) : impresión de etiquetas por lotes para productos terminados para su colocación y seguimiento.
- Beneficios : Decisiones de compra/fabricación/almacenamiento basadas en sugerencias claras, reducción de residuos y menor tiempo de inactividad.
Beneficios para las empresas
Lista de materiales (BOM) multinivel : fórmulas estandarizadas que garantizan que todos reciban las especificaciones y los costos correctos.
Cálculo automático de costes para órdenes de producción : saber exactamente cuánto cuesta fabricar un producto y fijar el precio de venta adecuado.
Costo directo de los bienes vendidos (COGM) : informes precisos de pérdidas y ganancias, sin productos terminados de "costo cero".
En cada etapa se registra el número de artículos terminados y el número de artículos defectuosos. El costo de los bienes vendidos se calcula con precisión según las cifras reales, sin discrepancias, ya que se vuelve a ingresar al final del día.
MRP (Proceso de Gestión) basado en pedidos de clientes : sin falta de materiales durante la producción, sin inmovilización de inventario.
Producción directa para ventas individuales : hacer exactamente lo que el cliente necesita, cuando lo necesita, y entregarlo sin falta.
Control de calidad + variabilidad : Controle las pérdidas, sepa de inmediato qué lote no es rentable y por qué.
La planificación mediante diagramas de Gantt, basada en la capacidad y los cambios de producción , garantiza fechas de entrega realistas, evita la sobrecarga de cualquier unidad y reduce el tiempo de inactividad.
Sistema de monitorización de taller en tiempo real (MES) : vea dónde se encuentra la cinta transportadora en este preciso momento; los trabajadores informan y completan las tareas al instante.
El panel de control de toda la línea de producción permite detectar los problemas de inmediato, la gerencia los resuelve con prontitud y no es necesario acudir a la fábrica para pedir ayuda.
Rastreo de lotes + control de fechas de caducidad : rastrear el origen del problema y evitar que los productos caduquen.
Consultor de MRP + OEE/SPC : Reduzca el desperdicio, minimice el tiempo de inactividad y mantenga un inventario adecuado.
¿Para quién es adecuado?
- Pequeñas y medianas plantas de fabricación : alimentos, bebidas, cosméticos, ropa, muebles, maquinaria, imprenta, artículos para el hogar.
- La fábrica cuenta con múltiples estaciones/líneas de producción que requieren un seguimiento del progreso en tiempo real y la asignación de capacidad, y se desea evitar tener que bajar a la fábrica para preguntar a cada estación individualmente.
- Los dueños de tiendas que elaboran sus propios productos (pasteles, artículos hechos a mano, productos procesados) quieren saber el costo real de los productos vendidos para fijar los precios.
- La empresa quiere abandonar su software independiente de Excel/producción e integrarlo en un único sistema para ventas, inventario y contabilidad.
¿Cómo puedo empezar?
Vaya a Fabricación en el sistema, declare la Unidad de Medida y el Equipo de Producción, cree una Lista de Materiales (BOM) para un producto y luego cree su primera orden de producción. ¿Desea gestionar las operaciones directamente en la fábrica? Active "Monitor de Fábrica en Tiempo Real" en la Configuración de Fabricación, luego abra la aplicación Monitor de Fábrica en una tableta en cada estación y una pantalla grande para el tablero andon. ¿Tiene una lista de materiales/BOM en Excel? Arrastre el archivo y deje que la IA haga coincidir automáticamente las columnas. Consulte la guía de usuario paso a paso de Gestión de Producción o lea la historia real " De Materias Primas a Productos Terminados: Conozca el costo exacto de los bienes vendidos, la fijación de precios ya no es una suposición ".
Pruébalo gratis , sin necesidad de tarjeta de crédito.
