Gestion de la Production — Des Matières Premières aux Produits Finis, Connaissez le Coût Exact de Chaque Produit

Présentation des fonctionnalités

Vous produisez des biens à vendre (pâtisserie, couture, cosmétiques, assemblage de composants), mais à la fin de chaque mois, vous êtes toujours incapable de répondre à la question la plus simple : combien coûte la fabrication d’un de mes produits ? Le coût des matières premières est enregistré à un endroit, les coûts de main-d’œuvre sont calculés mentalement et les coûts des machines sont « estimés ». Au moment de la vente, le bénéfice n’est qu’une estimation.

À partir d'aujourd'hui, vous n'aurez plus besoin de deviner.

GTG CRM ajoute un module de gestion de la production qui s'intègre directement à vos systèmes existants de gestion des stocks, d'achats et de comptabilité. Vous définissez la formule de votre produit (nomenclature), et l'ordre de production calcule automatiquement la quantité exacte de matières premières nécessaires, en déduisant le stock initial. Il calcule également automatiquement le coût des marchandises vendues (CMV) – matières premières + main-d'œuvre + frais généraux de fabrication – une fois la production terminée. Les produits finis sont enregistrés en stock à ce prix précis, et l'écriture comptable relative au CMV est directement enregistrée dans la comptabilité – fini les produits finis à « coût des marchandises vendues nul ».

Les problèmes auxquels les entreprises sont confrontées

GTG CRM intègre tout dans un seul processus : création de formules → émission d'ordres de production → déduction des matières premières → calcul du coût des marchandises vendues → inventaire des produits finis → saisie comptable — le tout de manière transparente au sein du même système que vous utilisez pour les ventes et la facturation.

Points forts

1. Nomenclature multiniveau (BOM) — la « formule » du produit.

• Une fois complété, pour une utilisation à long terme : lister chaque matériau (quantité, unité, % de perte) et chaque étape (quelle équipe effectue le travail, temps de préparation + temps d’exécution).
• Plusieurs étapes : un composant de la formule peut être un produit semi-fini avec sa propre formule — le système se déploie à travers toutes les étapes.
• Activer lorsque c'est prêt : conservez plusieurs versions de la recette, n'utilisez que la version activée.

2. Les ordres de production calculent automatiquement le coût des matières premières et le coût des marchandises vendues.

• Formule auto-générée : sélectionnez le produit, la formule, la quantité — le système calcule la quantité exacte d'ingrédients et d'étapes nécessaires (y compris les pertes).
• Déduction de stock au démarrage : les matériaux sont déduits de l’inventaire lorsque vous cliquez sur Démarrer ; une pénurie de matériaux déclenchera un avertissement immédiat.
• Calculez le coût des marchandises vendues une fois la production terminée : saisissez la quantité produite et le temps réel nécessaire – le système calcule le coût unitaire des marchandises vendues = (matières premières + main-d’œuvre + frais généraux) ÷ quantité produite , et le produit fini est stocké dans l’entrepôt à ce prix exact.

3. Le coût des marchandises vendues (CMV) est enregistré directement dans les livres comptables.

• Fini les produits finis à coût nul : les biens autoproduits ont toujours un coût de base, de sorte que le coût des marchandises vendues (CMV) et les rapports de profits et pertes sont précis.
• Saisie automatique dans le journal : Le coût des marchandises vendues (CMV) est automatiquement enregistré dans le grand livre, conformément à votre système comptable.
• La comptabilité et la production sont intégrées : aucun rapprochement manuel entre les deux logiciels n'est nécessaire.

4. Planification des achats et de la production (MRP) — y compris les commandes personnalisées.

• Définissez les niveaux de stock (minimum/point de réinitialisation/objectif) pour chaque produit, puis exécutez la planification des produits (MRP) : le système compare la demande avec le stock et suggère des bons de commande (pour acheter) et des ordres de production (pour fabriquer).
• Pour les commandes clients ouvertes : activez l’option « Inclure la demande des commandes clients » pour planifier en fonction des commandes clients — le système soustrait la quantité commandée des quantités en stock et en production, ce qui suggère de traiter correctement le montant manquant.
• Sachez pourquoi vous recevez une suggestion : chaque suggestion doit clairement indiquer sa source (niveau de stock, commande client ou les deux).

5. Production à la commande — directement liée aux commandes clients.

• À partir de la commande client : ouvrez la commande et consultez l’onglet « Plan de production ». Il indique la quantité commandée, la quantité en stock, la quantité en cours de production et la quantité manquante. Cliquez sur « Créer un ordre de production » pour les articles manquants ; cet ordre est directement lié à la commande client correspondante.
• Suivi de l'avancement : la ligne d'avancement sur la commande client affichera « En production » puis « Prêt » une fois la production terminée ; un rappel sera envoyé lors de la livraison si la production n'est pas encore terminée (sans vous empêcher d'effectuer la livraison).

6. Contrôle de la qualité et écarts de coûts

• Contrôle qualité : Consigner les inspections à la réception des matières premières, pendant la production ou sur les produits finis (conforme/non conforme, action entreprise : accepter/retravailler/rejeter/mettre en quarantaine). Ouvrir un rapport de non-conformité (RNC) avec les actions correctives et le clôturer une fois celles-ci mises en œuvre.
• Écart par rapport au coût standard : Si un coût standard est défini pour le produit, chaque commande finalisée affiche clairement l'écart (coût réel par rapport au coût standard pour les matériaux, la main-d'œuvre et les frais généraux), révélant immédiatement pourquoi un lot dépasse ou est inférieur au budget.

💡 L'assistant IA aide à : expliquer les écarts de coûts, définir des plans d'actions correctives (CAPA) et interpréter les résultats MRP dans un langage facile à comprendre.

Avantages pour les entreprises

À qui convient-il ?

• Petites et moyennes entreprises manufacturières : alimentation, boissons, cosmétiques, vêtements, meubles, machines, imprimerie, articles ménagers.
• Les commerçants qui fabriquent leurs propres produits (gâteaux, articles faits main, produits transformés) souhaitent connaître le coût réel des marchandises vendues afin de fixer leurs prix.
• L'entreprise souhaite abandonner son logiciel Excel/de production distinct et l'intégrer dans un système unique pour les ventes, les stocks et la comptabilité.

Comment commencer ?

Accédez à la section Production du système, spécifiez l'unité de mesure et l'équipe de production, créez une nomenclature (BOM) pour un produit, puis créez votre premier ordre de production. Vous disposez déjà d'une liste de matériaux/nomenclatures dans Excel ? Glissez -déposez le fichier et laissez l'IA faire correspondre automatiquement les colonnes. Consultez le guide utilisateur de la Gestion de la production étape par étape ou lisez le témoignage «  Des matières premières aux produits finis : connaissez le coût exact des marchandises vendues, la fixation des prix n'est plus une question de devinettes ».

Essayez-le gratuitement — aucune carte de crédit n'est requise.

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