การจัดการการผลิต — ตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป รู้ต้นทุนที่แท้จริงของแต่ละผลิตภัณฑ์

บทนำคุณสมบัติ

คุณผลิตสินค้าเพื่อขาย ไม่ว่าจะเป็นการอบขนม การเย็บผ้า การผสมเครื่องสำอาง การประกอบชิ้นส่วน แต่เมื่อสิ้นเดือนแต่ละเดือน คุณก็ยังตอบคำถามที่ง่ายที่สุดไม่ได้อยู่ดี นั่นคือ ต้นทุนการผลิตสินค้าแต่ละชิ้นของคุณเท่าไหร่? ต้นทุนวัตถุดิบถูกบันทึกไว้ในที่หนึ่ง ต้นทุนแรงงานคำนวณในใจ และต้นทุนเครื่องจักรก็เป็นการ "ประมาณการ" เมื่อคุณขายสินค้า กำไรจึงเป็นเพียงการคาดเดา

ตั้งแต่วันนี้เป็นต้นไป คุณไม่ต้องเดาอีกต่อไปแล้ว

GTG CRM เพิ่ม โมดูลการจัดการการผลิตที่ ผสานรวมโดยตรงกับระบบสินค้าคงคลัง การจัดซื้อ และบัญชีที่มีอยู่ของคุณ คุณกำหนดสูตรผลิตภัณฑ์ของคุณ (การกำหนดวัสดุ - BOM) และใบสั่งผลิตจะคำนวณปริมาณวัสดุที่ต้องการโดยอัตโนมัติ โดยหักสินค้าคงคลังเมื่อเริ่มต้น นอกจากนี้ยัง คำนวณต้นทุนสินค้าที่ขายโดยอัตโนมัติ = วัสดุ + ค่าแรง + ค่าใช้จ่ายในการผลิตทั่วไป เมื่อการผลิตเสร็จสมบูรณ์ สินค้าสำเร็จรูปจะถูกบันทึกเข้าสู่สินค้าคงคลังในราคาดังกล่าว และรายการต้นทุนสินค้าที่ขายจะถูกบันทึกโดยตรงในสมุดบัญชี — ไม่มีการบันทึก "ต้นทุนสินค้าที่ขายเป็นศูนย์" สำหรับสินค้าสำเร็จรูปอีกต่อไป

ปัญหาที่ธุรกิจกำลังเผชิญ

GTG CRM ผสานรวมทุกอย่างเข้าไว้ในกระบวนการเดียว: การสร้างสูตร → การออกใบสั่งผลิต → การหักวัสดุ → การคำนวณต้นทุนสินค้าที่ขาย → สินค้าคงคลังสำเร็จรูป → การบันทึกบัญชี — ทั้งหมดนี้เกิดขึ้นได้อย่างราบรื่นภายในระบบเดียวกันกับที่คุณใช้สำหรับการขายและการออกใบแจ้งหนี้

จุดเด่น

1. รายการวัสดุหลายระดับ (BOM) — "สูตร" ของผลิตภัณฑ์

• เมื่อดำเนินการเสร็จสิ้นแล้ว สำหรับการใช้งานในระยะยาว : ให้ระบุรายการวัสดุแต่ละชนิด (ปริมาณ หน่วย เปอร์เซ็นต์การสูญเสีย) และแต่ละขั้นตอน (ทีมใดดำเนินการ เวลาเตรียมการ + เวลาดำเนินการ)
• หลายขั้นตอน : ส่วนประกอบในสูตรอาจเป็นผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่มีสูตรเฉพาะของตัวเอง ระบบจะดำเนินไปตามทุกขั้นตอน
• เปิดใช้งานเมื่อพร้อม : เก็บสูตรอาหารไว้หลายเวอร์ชัน ใช้เฉพาะเวอร์ชันที่เปิดใช้งานแล้วเท่านั้น

2. ใบสั่งผลิตจะคำนวณต้นทุนวัสดุและต้นทุนสินค้าที่ขายโดยอัตโนมัติ

• สูตรคำนวณอัตโนมัติ : เลือกผลิตภัณฑ์ สูตร และปริมาณ ระบบจะคำนวณปริมาณส่วนผสมและขั้นตอนที่จำเป็น (รวมถึงส่วนที่สูญเสียไป) ให้โดยอัตโนมัติ
• การหักสินค้าคงคลังเมื่อเริ่มต้น : วัสดุจะถูกหักออกจากสินค้าคงคลังเมื่อคุณคลิก "เริ่มต้น" หากวัสดุขาดแคลน ระบบจะแจ้งเตือนทันที
• คำนวณต้นทุนสินค้าที่ขายเมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการ : ป้อนปริมาณที่ผลิตได้และเวลาที่ใช้จริง ระบบจะคำนวณ ต้นทุนสินค้าที่ขายต่อหน่วย = (วัสดุ + แรงงาน + ค่าใช้จ่ายอื่นๆ) ÷ ปริมาณที่ผลิตได้ และสินค้าสำเร็จรูปจะถูกจัดเก็บในคลังสินค้าในราคาดังกล่าว

3. ต้นทุนสินค้าที่ขาย (COGM) จะถูกบันทึกโดยตรงในสมุดบัญชี

• ไม่มีสินค้าสำเร็จรูปต้นทุนเป็นศูนย์อีกต่อไป : สินค้าที่ผลิตเองจะมีต้นทุนเสมอ ดังนั้นต้นทุนสินค้าที่ขาย (COGS) และรายงานกำไร/ขาดทุนจึงถูกต้องแม่นยำ
• การบันทึกบัญชีอัตโนมัติ : ต้นทุนสินค้าที่ขาย (COGM) จะถูกบันทึกในสมุดบัญชีแยกประเภทโดยอัตโนมัติ ตรงกับระบบบัญชีของคุณ
• ระบบบัญชีและการผลิตถูกผสานรวมเข้าด้วยกัน ไม่จำเป็นต้องทำการตรวจสอบความถูกต้องระหว่างโปรแกรมซอฟต์แวร์ทั้งสองด้วยตนเอง

4. การวางแผนการจัดซื้อและการผลิต (MRP) — รวมถึงคำสั่งซื้อแบบกำหนดเอง

• กำหนดระดับสินค้าคงคลัง (ขั้นต่ำ/จุดเริ่มต้น/เป้าหมาย) สำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์ จากนั้นเรียกใช้ระบบวางแผนการผลิต (MRP): ระบบจะเปรียบเทียบความต้องการกับสินค้าคงคลังและ แนะนำใบสั่งซื้อ (ที่จะซื้อ) และ คำสั่งผลิต (ที่จะผลิต)
• สำหรับใบสั่งขายที่ยังไม่ปิด : เปิดใช้งาน "รวมความต้องการจากใบสั่งขาย" เพื่อวางแผนตามคำสั่งซื้อของลูกค้า — ระบบจะหักปริมาณที่สั่งซื้อออกจากสินค้าคงคลังและปริมาณการผลิต โดยแนะนำให้ดำเนินการกับปริมาณที่ขาดหายไปอย่างถูกต้อง
• ควรทราบเหตุผลที่ได้รับคำแนะนำ : คำแนะนำแต่ละรายการควรระบุแหล่งที่มาอย่างชัดเจน (ระดับสินค้าคงคลัง ใบสั่งขาย หรือทั้งสองอย่าง)

5. การผลิตตามคำสั่งซื้อ — เชื่อมโยงโดยตรงจากคำสั่งขาย

• จากใบสั่งขาย : เปิดใบสั่งขาย แล้วดูแท็บแผนการผลิต — ซึ่งจะแสดงจำนวนที่สั่งซื้อ จำนวนสินค้าคงเหลือ จำนวนที่กำลังผลิต และจำนวนที่ยังต้องการอยู่ คลิก "สร้างใบสั่งผลิต" สำหรับสินค้าที่ยังขาดอยู่ ใบสั่งผลิตนี้จะเชื่อมโยงกับใบสั่งขายโดยตรง
• ติดตามความคืบหน้า : บรรทัดความคืบหน้าในใบสั่งขายจะแสดง "กำลังผลิต" และ "พร้อมส่ง" เมื่อเสร็จสิ้น การแจ้งเตือนอย่างสุภาพจะถูกส่งไปในระหว่างการจัดส่งหากการผลิตยังไม่เสร็จสมบูรณ์ (โดยไม่ขัดขวางการจัดส่งของคุณ)

6. การควบคุมคุณภาพและความผันแปรของต้นทุน

• การควบคุมคุณภาพ : บันทึกการตรวจสอบ ณ เวลาที่รับวัตถุดิบ ระหว่างการผลิต หรือเมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแล้ว (ผ่าน/ไม่ผ่าน การดำเนินการ: ยอมรับ/แก้ไข/ทิ้ง/กักกัน) เปิดรายงานความไม่สอดคล้อง (NCR) พร้อมระบุมาตรการแก้ไข และปิดรายงานเมื่อดำเนินการเสร็จสิ้น
• ความแตกต่างจากมาตรฐาน : หากมีการกำหนดต้นทุนมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ คำสั่งซื้อที่เสร็จสมบูรณ์แต่ละรายการจะแสดงให้เห็นถึงความแตกต่างอย่างชัดเจน (ต้นทุนจริงเมื่อเทียบกับมาตรฐานสำหรับวัสดุ แรงงาน และค่าใช้จ่ายในการดำเนินงาน) ซึ่งจะช่วยให้ทราบได้ทันทีว่าทำไมคำสั่งซื้อบางชุดจึงเกินหรือต่ำกว่างบประมาณ

💡 ผู้ช่วย AI ช่วย : อธิบายความคลาดเคลื่อนของต้นทุน วางแผนการดำเนินการแก้ไข (CAPA) และตีความผลลัพธ์ MRP ด้วยภาษาที่เข้าใจง่าย

ประโยชน์สำหรับธุรกิจ

เหมาะสำหรับใคร?

• โรงงานผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง : อาหาร เครื่องดื่ม เครื่องสำอาง เสื้อผ้า เฟอร์นิเจอร์ เครื่องจักร การพิมพ์ เครื่องใช้ในครัวเรือน
• เจ้าของร้านค้าที่ผลิตสินค้าเอง (เช่น เค้ก สินค้าทำมือ สินค้าแปรรูป) ต้องการทราบต้นทุนที่แท้จริงของสินค้าที่ขายไปเพื่อกำหนดราคาขาย
• บริษัทต้องการยกเลิกการใช้ซอฟต์แวร์ Excel/ซอฟต์แวร์การผลิตที่แยกต่างหาก และรวมเข้าไว้ในระบบเดียวสำหรับการขาย สินค้าคงคลัง และการบัญชี

ฉันจะเริ่มต้นได้อย่างไร?

ไปที่ เมนูการผลิต ในระบบ ระบุหน่วยวัดและทีมผลิต สร้างรายการวัสดุ (BOM) สำหรับผลิตภัณฑ์ จากนั้นสร้างใบสั่งผลิตแรกของคุณ หากคุณมีรายการวัสดุ/BOM อยู่ใน Excel อยู่แล้ว ให้ลากไฟล์เข้ามา แล้วปล่อยให้ AI จับคู่คอลัมน์โดยอัตโนมัติ ดู คู่มือผู้ใช้การจัดการการผลิตแบบทีละขั้นตอน หรืออ่านเรื่องราวจากประสบการณ์จริง " จากวัตถุดิบสู่ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป — รู้ต้นทุนสินค้าที่ขายได้อย่างแม่นยำ การกำหนดราคาจึงไม่ใช่การคาดเดาอีกต่อไป "

ทดลองใช้ฟรีได้เลย — ไม่ต้องใช้บัตรเครดิต

→ เริ่มใช้งาน GTG CRM ได้ฟรี